數(shù)控鋼筋桁架焊機(jī)

一、數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定義：

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一款具有先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)的裝機(jī)用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機(jī)也有些人稱之為鋼筋籠成型機(jī)、鋼筋滾籠機(jī)、數(shù)控鋼筋籠繞籠機(jī)等，其實(shí)都是同一款產(chǎn)品。

二、數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的工作原理：

根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī),即“鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理。
三、鋼筋籠滾焊機(jī)加工鋼筋籠的精度保障：
四、鋼筋籠滾焊機(jī)的加工特性：
1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分3人一班，分二班作業(yè)，6個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”。
3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。
4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省吊裝時(shí)間五、設(shè)備優(yōu)勢：
1、采用PLC、變頻電機(jī)行星輪減速機(jī)等器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

  2、設(shè)備程序領(lǐng)先，操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；

  3、鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)，可達(dá)到極限偏差要求；

  4、主筋間距誤差小，能控制在25px之內(nèi)；

  5、一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；

  6、配備二氧化碳保護(hù)焊，耗材損耗量少；

  7、可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；

  8、流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；

  9、套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)；

  10 、自動上料，減少工人勞動強(qiáng)度；

  11、單段不超過12米，吊裝、運(yùn)輸方便；

  12、零部件設(shè)計(jì)壽命長，備件更換簡單快捷。

六、鋼筋籠滾焊機(jī)人員配置

1、常情況下，3人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：備料、上料：2人滾焊操作：1人

內(nèi)箍圈（加強(qiáng)箍圈）等安裝：3人具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進(jìn)行增減。

2、鋼筋籠加工基本成本組成：

電費(fèi)：15-20元/噸（不使用對焊機(jī)時(shí)，約15-16元/噸，如果使用對焊機(jī)，成本約增加（5-7元左右）焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸

七、數(shù)控鋼筋桁架焊機(jī)設(shè)備型號直徑參數(shù)表