精密品牌伺服機(jī)、寧波數(shù)控伺服壓力機(jī)、弘格(查看)

伺服壓力機(jī)通常指采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制的壓力機(jī)。包括金屬鍛壓用伺服壓力機(jī)及耐火材料等行業(yè)專(zhuān)用伺服壓力機(jī)。因伺服電機(jī)的數(shù)控化特點(diǎn)，有時(shí)也廣泛稱(chēng)其為數(shù)控壓力機(jī)。

伺服壓力機(jī)通過(guò)一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)偏心齒輪，來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)過(guò)程。通過(guò)復(fù)雜的電氣化控制，伺服壓力機(jī)可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可達(dá)到壓力機(jī)的公稱(chēng)噸位。壓力裝配作業(yè)是機(jī)械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車(chē)和汽車(chē)零部件行業(yè)中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實(shí)現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的液壓機(jī)系統(tǒng)不同，電動(dòng)伺服壓裝設(shè)備是完全電動(dòng)，不用液壓元件維持（氣缸，泵，閥門(mén)或油），環(huán)境友好不存在漏油現(xiàn)象，因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品采用了最新的伺服技術(shù)。弘格生產(chǎn)的伺服壓裝設(shè)備其獨(dú)有的多樣壓裝模式、可實(shí)時(shí)控制和檢測(cè)于一體的智能化特點(diǎn)，越來(lái)越受到廣大用戶(hù)的歡迎，是壓裝技術(shù)的一次飛躍。

伺服壓力機(jī)通過(guò)電機(jī)控制滑塊的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)事先編程的方式來(lái)將機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)集合，可在行程的任意階段實(shí)現(xiàn)任意方式的沖壓生產(chǎn)，壓力曲線可任意編程。

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伺服壓力機(jī)使用性能：

1、伺服壓力機(jī)的壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在人機(jī)界面上進(jìn)行數(shù)值輸入，操作直觀，簡(jiǎn)單方便

2、壓裝力與位移全過(guò)程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過(guò)程控制可以在作業(yè)中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理

3、可自行定制、存儲(chǔ)、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足不同的工藝要求

4、通過(guò)外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理

5、由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加限位，加工不同規(guī)格是只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松的實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線

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伺服壓力機(jī)應(yīng)用于的領(lǐng)域有:

1.耐材行業(yè):耐火磚、異型耐火磚及耐火球的成型。

2.汽車(chē)行業(yè):發(fā)動(dòng)機(jī)組件壓裝(缸蓋，缸套，油封等)轉(zhuǎn)向器組件壓裝(齒輪，銷(xiāo)軸等)傳動(dòng)軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車(chē)盤(pán)組件等。

3.電機(jī)行業(yè):微電機(jī)組件壓裝(主軸，殼體等)電機(jī)組件(軸承，主軸等)。

4.電子行業(yè):線路板組件壓裝(插件等)，電子零部件。

5.家電行業(yè):家電配件，家電配件鉚接等。

6.機(jī)械行業(yè):機(jī)械零部件，自動(dòng)化組線，易損件壽命測(cè)試等。

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伺服液壓機(jī)應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)油泵,減少控制閥回路,對(duì)液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制，適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機(jī)比較,伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、效率高、柔性好、效率高等優(yōu)點(diǎn),可以取代現(xiàn)有的大多普通液壓機(jī)。

伺服壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)在于：1 提高生產(chǎn)效率。行程長(zhǎng)度設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值?？删S持與加工內(nèi)容相適合的成型速度。2 制品精度高。通過(guò)閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。3 噪聲低、模具壽命長(zhǎng)。通過(guò)低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過(guò)機(jī)械壓力機(jī)相比，大幅減少噪音。而摸具的振動(dòng)小，壽命長(zhǎng)。4 滑塊運(yùn)動(dòng)的可控制性。使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高摸具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成型質(zhì)量。5 節(jié)能環(huán)保。取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動(dòng)件，簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；潤(rùn)滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅度降低。