泰州市龍杰泵閥制造有限公司是從事螺桿泵5889389945研發(fā)設(shè)計、熔模鑄造、生產(chǎn)加工的生產(chǎn)型企業(yè),針對于螺桿泵這一產(chǎn)品,進(jìn)行深度研發(fā),開創(chuàng)了數(shù)十種螺桿泵規(guī)格型號,品種齊全,可廣泛適用于電力、冶金、石化、礦山、環(huán)保等行業(yè),用于生活污水、污泥,工業(yè)廢水排放等環(huán)境,效果優(yōu)秀,著力打造國內(nèi)一線螺桿泵制造品牌!
公司主要產(chǎn)品有:臥式/立式單螺桿泵、直連式螺桿泵、食品級不銹鋼螺桿泵、矩形進(jìn)料式螺桿泵、松動推料漿螺桿泵、破橋攪拌槳螺桿泵、帶基座立式螺桿泵、便攜移動式螺桿泵、吊裝式螺桿泵等一系列常規(guī)和非標(biāo)螺桿泵。
公司面向全國市場,提供任意螺桿泵的配件加工生產(chǎn),可開幕鑄造,提供圖紙設(shè)計等服務(wù),歡迎咨詢!泰州臥式單螺桿泵哪家好-泰州龍杰泵閥
泰州市龍杰泵閥制造有限公司
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一、G型螺桿泵的產(chǎn)品概述:
G型螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。G型螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。G型螺桿泵采用無毒無味的食用橡膠,工作溫度可達(dá)120℃。由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動。內(nèi)部流速代低,容積保持不變。壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)品渦流和攪動。
二、G型螺桿泵的用途:
使用范圍極廣:環(huán)境保護(hù)、船舶工業(yè)、石油工業(yè)、醫(yī)藥、日化、食品罐頭業(yè)、釀造業(yè)、建筑工業(yè)、印刷、造紙工業(yè)等以及廣泛應(yīng)用于食品冶金、造紙、印染、化工、化肥制藥等工業(yè)部門使用。
三、G型螺桿泵的特點:
這種泵零件少、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、維修簡便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件結(jié)構(gòu)簡單,便于裝拆。
能輸送高固體含量的介質(zhì); 流量均勻壓力穩(wěn)定,低轉(zhuǎn)速時更為明顯;流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比,因而具有良好的變量調(diào)節(jié)性;一泵多用可以輸送不同粘度的介質(zhì); 泵的安裝位置可以任意傾斜;適合輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物品;
四、G型螺桿泵的工作原理:
G型螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵,當(dāng)單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線螺旋的定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)子-定子付之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到壓出端。由于這些特性,單螺桿泵特別適合下列工況的工作:
--高粘度介質(zhì)的輸送。介質(zhì)粘度根據(jù)泵的大小不同,從20000MPa.s到200000MPa.s。
--含有固體顆?;蚶w維的介質(zhì)。顆粒粒經(jīng)最大可以到16mm(不超過轉(zhuǎn)子偏心),纖維長度最長可以到100mm(相當(dāng)0.4倍轉(zhuǎn)子螺距),固相含量一般可達(dá)40%,當(dāng)介質(zhì)中所含固體為粉末狀細(xì)微顆粒時,最多可達(dá)60%或更高。
--要求輸送連續(xù)、壓力穩(wěn)定,不出現(xiàn)往復(fù)泵的周期性壓力波動。
--要求輸送攪動小,不破壞被輸送介質(zhì)的固有結(jié)構(gòu)。
--低的噪聲。
五、G型螺桿泵的型號意義:
例如:F G 35 -1
F表示泵體和內(nèi)部零件全為不銹鋼
無字母泵體為鑄鐵其內(nèi)部零件材料為不銹鋼
G系列單螺桿泵
35螺桿名義直徑
1-表示一級泵;2表示二級泵;3表示三級泵,4表示四級泵
六、G型螺桿泵的使用注意事項
1.G型螺桿泵開機(jī)前必先確定運轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。
2.嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下G型螺桿泵空運轉(zhuǎn),以免損壞定子。
3.新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵,不能立即起動,應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī)油,再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可起動。
4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應(yīng)用水或溶濟(jì)進(jìn)行沖洗,防止阻塞,以免下次起動困難。
5.冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂。
6.G型螺桿泵使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時,要及時處理或調(diào)換油封。
7.在G型螺桿泵運行中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車檢查原因,排除故障。