工廠車間從事生產(chǎn)作業(yè)時會產(chǎn)生刺激性等有害氣體之污染物，對大自然生態(tài)與廠區(qū)環(huán)境都會造成空氣污染等危害，該設(shè)備將所排放的廢氣加以收集后，利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后在排放至大氣中，以免造成環(huán)境與人員的危害。

  活性炭吸附、脫附+催化燃燒是我公司自主研發(fā)的新一代COCS處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機(jī)氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意度經(jīng)濟(jì)效果和社會效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理。并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。

原理簡介：

    根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m?以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

工藝流程

   有機(jī)廢氣吸附凈化流程：廢氣首先經(jīng)過干式過濾器去除塵，而后均勻地通過活性炭吸附床，廢氣中的污染物被吸附在活性炭的表面，經(jīng)凈化后的氣體通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。

   活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當(dāng)吸附達(dá)到飽合后，通過閥門切換進(jìn)行再生。熱空氣送入吸附床，對活性炭進(jìn)行加熱?；钚蕴渴軣峤馕霰容^高濃度的有機(jī)氣體，由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳、水等無害氣體和部分的熱量。熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

應(yīng)用范圍：

處理技術(shù)特別適用于余熱回收率需求高，且無其他過程可利用作為熱交換回收程序，適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印刷鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在200-1000mg/m?之間的有機(jī)廢氣和臭氣。