RE25型軋輥輥面毛化機是由青島泓旭聯(lián)合裝備有限公司的設(shè)計、仿造Switzerland（瑞士） +GF+DISA （喬治.費歇爾／迪莎）公司出品的同類機型而設(shè)計制作的專用設(shè)備；用于對軋輥輥面的給定部分進行拋丸毛化，以達要求的均勻粗糙度。
本機采用專用拋丸器，拋丸量150-400㎏/min，電機功率22kw，生產(chǎn)率2-4根/小時。鑒于被蝕刻件的具體特點，本機設(shè)專用運載臺車承載軋輥，用兩個掛膠或聚胺脂輥輪支承在被蝕刻軋輥的軸肩部。蝕刻時，整個輥軸除要求蝕刻部分外，均用耐磨鑄鐵護板/65Mn護板/橡膠護板等防護，從而保證只有要求的部分被彈丸拋射轟擊蝕刻。
拋丸器設(shè)在室體頂部的運載移動機構(gòu)上。為保證蝕刻均勻，在軋輥旋轉(zhuǎn)的同時，運載機構(gòu)帶動拋丸器沿著軋輥的軸向往返移動。
輥軸旋轉(zhuǎn)/拋丸器旋轉(zhuǎn)/拋丸器的往復(fù)運動等速度均通過變頻無級調(diào)速。

本機有下述特點：
1.采用專用拋丸器。
2.拋丸器采用數(shù)顯電流表，工作過程中能夠通過模/數(shù)轉(zhuǎn)換實時將電流值傳到PLC，以確定拋射彈丸的流量。
3.分離裝置采用幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達99%
4.采用旋振篩分機用于將經(jīng)過分離器分離的帶有合格彈丸及碎丸的混合物按彈丸規(guī)格篩分，合格彈丸被重新流到提升機內(nèi)，碎丸流入廢料箱排除，以保證拋丸蝕刻的彈痕均勻。
5.采用專用臺車式軋輥輸送系統(tǒng)。
6.軋輥旋轉(zhuǎn)速度及拋丸器的往復(fù)運動速度均通過變頻器無級調(diào)速。
7.本機設(shè)有故障自動檢測、報警、報警后延時自動停車等功能
8.采用高效濾筒式除塵器，粉塵排放20mg/m3以內(nèi)，改善了工人操作環(huán)境。
9.增設(shè)沉降室用于集中室體除塵管道及分離器風管，即美觀又方便操作，同時對濾筒式除塵器有保護作用。各除塵管道上設(shè)有蝶閥用于調(diào)節(jié)風量。
軋輥毛化的關(guān)鍵參數(shù)

表面粗糙度

表面粗糙度是衡量冷軋帶鋼表面質(zhì)量的重要指標，冷軋帶鋼表面粗糙度指帶鋼表面具有較小間距的波峰與波谷所組成的微觀幾何形狀特性。

峰值密度



峰值密度指不平度間距特性的參數(shù)標準峰，其含義指在評定長度內(nèi)每厘米超出沿中線對稱帶寬的峰和谷的對數(shù)。

常見的軋輥毛化工藝有拋丸噴砂毛化，電火花毛化，激光毛化三種處理工藝；其中拋丸毛化前期投資成本底，維護成本底，但操作環(huán)境臟，毛化參數(shù)不可設(shè)置，但毛化后的軋輥具有一定的強度，提高了軋輥表面的硬度及耐磨度，相比較其余兩種工藝，拋丸毛化的使用時間較長，損耗小，適用于對產(chǎn)品質(zhì)量較高的冷軋帶鋼。

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