渣漿泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的故障造成的。故障的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
1、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位,方式不正確。
2、補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。
實(shí)際使用效果表明,密封元件故障多的部位是動(dòng),靜環(huán)的端面,渣漿泵機(jī)封動(dòng),靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的故障現(xiàn)象,主要原因有:
1、安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過(guò)熱而損壞。
2、液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi),當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。
3、液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為175px,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
4、密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機(jī)封故障。
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渣漿泵的部分部件屬于易損件,在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況,及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確,間隙調(diào)整合理,避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。泵的進(jìn)出口和管路連接時(shí),如果是高鉻合金內(nèi)襯泵,一定墊好進(jìn)出口密封墊,如果是襯膠泵,一定要壓平壓緊進(jìn)出口處的膠套。否則,降導(dǎo)致泵借口和泵腔大量漏漿,泵無(wú)法使用。
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