渣漿泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的故障造成的。故障的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

1、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位，方式不正確。

2、補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。

　　實(shí)際使用效果表明，密封元件故障多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，渣漿泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的故障現(xiàn)象，主要原因有：

1、安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。

2、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。

3、液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為175px，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

4、密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封故障。

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渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。泵的進(jìn)出口和管路連接時(shí)，如果是高鉻合金內(nèi)襯泵，一定墊好進(jìn)出口密封墊，如果是襯膠泵，一定要壓平壓緊進(jìn)出口處的膠套。否則，降導(dǎo)致泵借口和泵腔大量漏漿，泵無(wú)法使用。