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注塑機操作與成型工藝

注塑機維護保養(yǎng)注塑機具有能次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件質(zhì)地密致塑料制品被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡黝I(lǐng)域注射成型工藝對各種塑料加工具有良好適應(yīng)性生產(chǎn)能力較高并易于實現(xiàn)自動化塑料工業(yè)迅速發(fā)展今天注塑機論數(shù)量上或品種上都占有重要地位從而成目前塑料機械增長快生產(chǎn)數(shù)量多機種之
我國塑料加工企業(yè)星羅其布遍布全國各地設(shè)備技術(shù)水平參差齊大多數(shù)加工企業(yè)設(shè)備都需要技術(shù)改造幾年來我國塑機行業(yè)技術(shù)進步十分顯著尤其注塑機技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品差距大大縮小控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀選擇國產(chǎn)設(shè)備較小投入同樣也能生產(chǎn)出與進口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)產(chǎn)品些企業(yè)技術(shù)改造創(chuàng)造了條件
要有好制品必須要有好設(shè)備設(shè)備磨損和腐蝕種自規(guī)律人們掌握了種規(guī)律預(yù)防或減少設(shè)備磨損和腐蝕延長設(shè)備使用周期保證設(shè)備完好率
加強塑料機械使用、維護和管理工作我國有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標準和實施細則要求各設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)對設(shè)備管理和使用做"科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修提高設(shè)備完好率使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)
本文撰寫了注塑機維護、保養(yǎng)有關(guān)知識和技術(shù)資料供設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)管理人員和技術(shù)人員參考
塑料注射成型技術(shù)根據(jù)壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來,目前塑料加工普遍采用方法之該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料(約占塑料總量1/3)
1.1 注塑成型機工作原理
注塑機工作原理與打針用注射器相似借助螺桿(或柱塞)推力已塑化好熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))塑料注射入閉合好模腔內(nèi)經(jīng)固化定型取得制品工藝過程
注射成型循環(huán)過程每周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件取出塑件又再閉模進行下循環(huán)
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1.2 注塑機結(jié)構(gòu)
注塑機根據(jù)塑化方式分柱塞式注塑機和螺桿式注塑機;按機器傳動方式又分液壓式、機械式和液壓-機械(連桿)式;按操作方式分自動、半自動、手動注塑機
(1)臥式注塑機:常見類型其合模部分和注射部分處于同水平心線上且模具沿水平方向打開其特點:機身矮易于操作和維修;機器重心低安裝較平穩(wěn);制品頂出利用重力作用自動落下易于實現(xiàn)全自動操作目前市場上注塑機多采用此種型式
(2)立式注塑機:其合模部分和注射部分處于同垂直心線上且模具沿垂直方向打開因此其占地面積較小容易安放嵌件裝卸模具較方便自料斗落入物料能較均勻地進行塑化制品頂出易自動落下必須用手取下易實現(xiàn)自動操作立式注塑機宜用于小型注塑機般60克下注塑機采用較多大、型機宜采用
(3)角式注塑機:其注射方向和模具分界面同面上特別適合于加工心部分允許留有澆口痕跡平面制品占地面積比臥式注塑機小放入模具內(nèi)嵌件容易傾斜落下種型式注塑機宜用于小機
(4)多模轉(zhuǎn)盤式注塑機:種多工位操作特殊注塑機其特點合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動種型式注塑機充分發(fā)揮了注射裝置塑化能力縮短生產(chǎn)周期提高機器生產(chǎn)能力因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間大批量塑制品生產(chǎn)因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜合模裝置合模力往往較小故種注塑機塑膠鞋底等制品生產(chǎn)應(yīng)用較多
般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分
注射成型基本要求塑化、注射和成型塑化實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量前提而滿足成型要求注射必須保證有足夠壓力和速度同時由于注射壓力高相應(yīng)地模腔產(chǎn)生高壓力(模腔內(nèi)平均壓力般20~45MPa之間因此必須有足夠大合模力由此見注射裝置和合模裝置注塑機關(guān)鍵部件
1.4 注塑機操作
1.4.1注塑機動作程序
噴嘴前進→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴退→冷卻→開?！敵觥?/span>退針→開門→關(guān)門→合模→噴嘴前進
1.4.2注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三方面分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式選擇料筒各段溫度及電流、電壓監(jiān)控注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等
1.4.2.1注射過程動作選擇:
般注塑機既手動操作也半自動和全自動操作
手動操作生產(chǎn)周期每動作都由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)般試機調(diào)模時才選用
半自動操作時機器自動完成工作周期動作每生產(chǎn)周期完畢操作者必須拉開安全門取下工件再關(guān)上安全門機器方繼續(xù)下周期生產(chǎn)
全自動操作時注塑機完成工作周期動作自動進入下工作周期正常連續(xù)工作過程無須停機進行控制和調(diào)整須注意需要全自動工作則(1)途要打開安全門否則全自動操作斷;(2)要及時加料;(3)若選用電眼感應(yīng)應(yīng)注意要遮閉了電眼
實際上全自動操作通常也需要途臨時停機給機器模具噴射脫模劑等
正常生產(chǎn)時般選用半自動或全自動操作操作開始時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動)并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)
半自動及全自動工作程序已由線路本身確定好操作人員只需電柜面上更改速度和壓力大小、時間長短、頂針次數(shù)等等會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂
當(dāng)周期各動作未調(diào)整妥當(dāng)之前應(yīng)先選擇手動操作確認每動作正常之再選擇半自動或全自動操作
1.4.2.2預(yù)塑動作選擇
根據(jù)預(yù)塑加料前注座否退,即噴嘴否離開模具,注塑機般設(shè)有三種選擇(1)固定加料:預(yù)塑前和預(yù)塑噴嘴都始終貼進模具注座也移動(2)前加料:噴嘴頂著模具進行預(yù)塑加料預(yù)塑完畢注座退噴嘴離開模具選擇種方式目:預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴避免熔料背壓較高時從噴嘴流出預(yù)塑避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞影響們各自溫度相對穩(wěn)定(3)加料:注射完成注座退噴嘴離開模具預(yù)塑預(yù)塑完再注座前進該動作適用于加工成型溫度特別窄塑料由于噴嘴與模具接觸時間短避免了熱量流失也避免了熔料噴嘴孔內(nèi)凝固
注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢預(yù)塑動作開始螺桿旋轉(zhuǎn)塑料熔融并擠送螺桿頭前面由于螺桿前端止退環(huán)所起單向閥作用熔融塑料積存機筒前端螺桿向迫退當(dāng)螺桿退預(yù)定位置時(此位置由行程開關(guān)確定控制螺桿退距離實現(xiàn)定量加料)預(yù)塑停止螺桿停止轉(zhuǎn)動緊接著倒縮動作倒縮即螺桿作微量軸向退此動作使聚集噴嘴處熔料壓力得解除克服由于機筒內(nèi)外壓力平衡而引起"留涎"現(xiàn)象若需要倒縮則應(yīng)把倒縮停止開關(guān)調(diào)適當(dāng)位置讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上同時刻倒縮停止開關(guān)也被壓上當(dāng)螺桿作倒縮動作退壓上停止開關(guān)時倒縮停止接著注座開始退當(dāng)注座退至壓上停止開關(guān)時注座停止退若采用固定加料方式則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)位置
般生產(chǎn)多采用固定加料方式節(jié)省注座進退操作時間加快生產(chǎn)周期
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1.4.2.3注射壓力選擇
注塑機注射壓力由調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)調(diào)定壓力情況下通過高壓和低壓油路通斷控制前期注射壓力高低
普通型上注塑機設(shè)置有三種壓力選擇即高壓、低壓和先高壓低壓高壓注射由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)由于壓力高塑料從開始高壓、高速狀態(tài)下進入模腔高壓注射時塑料入模迅速注射油缸壓力表讀數(shù)上升快低壓注射由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢塑料低壓、低速下進入模腔先高壓低壓根據(jù)塑料種類和模具實際要求從時間上來控制通入油缸壓力油壓力高低來實現(xiàn)
了滿足同塑料要求有同注射壓力也采用更換同直徑螺桿或柱塞方法樣既滿足了注射壓力又充分發(fā)揮了機器生產(chǎn)能力大型注塑機往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能樣更能保證制品質(zhì)量和精度
1.4.2.4 注射速度選擇
般注塑機控制板上都有快速-慢速旋鈕用來滿足注射速度要求液壓系統(tǒng)設(shè)有大流量油泵和小流量泵同時運行供油當(dāng)油路接通大流量時注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等當(dāng)液壓油路只提供小流量時注塑機各種動作緩慢進行
1.4.2.5 頂出形式選擇
注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有還配有氣動頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種頂出動作手動也自動
頂出動作由開模停止限位開關(guān)來啟動操作者根據(jù)需要通過調(diào)節(jié)控制柜上頂出時間按鈕來達頂出速度和壓力亦通過控制柜面上開關(guān)來控制頂針運動前距離由行程開關(guān)確定
1.4.2.6 溫度控制
測溫?zé)犭娕紲y溫元件配測溫毫伏計成控溫裝置指揮料筒和模具電熱圈電流通斷有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度表5列出了些塑料成型加工溫度范圍供參考
料筒電熱圈般分二段、三段或四段控制電器柜上電流表分別顯示各段電熱圈電流大小電流表讀數(shù)比較固定運行發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間偏低則能電熱圈發(fā)生了故障或導(dǎo)線接觸良或電熱絲氧化變細或某電熱圈燒毀些都使電路并聯(lián)電阻阻值增大而使電流下降
電流表有定讀數(shù)時也簡單地用塑料條逐電熱圈外壁上抹劃看料條熔融與否來判斷某電熱圈否通電或燒毀
1.4.2.7 合?？刂?/span>
合模巨大機械推力模具合緊抵擋注塑過程熔融塑料高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生巨大張開力
關(guān)妥安全門各行程開關(guān)均給出信號合模動作立即開始首先動模板慢速啟動前進小短距離原來壓住慢速開關(guān)控制桿壓塊脫離活動板轉(zhuǎn)快速向前推進前進至靠近合模終點時控制桿另端壓桿又壓上慢速開關(guān)此時活動板又轉(zhuǎn)慢速且低壓前進低壓合模過程模具之間沒有任何障礙則順利合攏至壓上高壓開關(guān)轉(zhuǎn)高壓了伸直機鉸從而完成合模動作段距離極短般只有0.3~1.0mm剛轉(zhuǎn)高壓旋即觸及合模終止限位開關(guān)時動作停止合模過程結(jié)束

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