一次性塑料打包盒機械設(shè)備廠 暢銷設(shè)備品質(zhì)保障

注塑機安全操作規(guī)程如下：

1.1 注塑機開機前的準備工作

1.1.1清理設(shè)備周圍環(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品

1.1.2清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉沙擦試注射導(dǎo)座及合模部分拉桿

1.1.3檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

1.1.4檢查設(shè)備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。

1.1.5設(shè)備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關(guān)等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

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1.2注塑機開機

1.2.1合上機床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預(yù)熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

1.2.5運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

1.2.6非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

1.2.7安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知相關(guān)人員排除故障。

1.2.8機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。

1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達.

1.2.10身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源.

1.2.11避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

1.2.12對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其它工具,以免發(fā)生燙傷.

1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。

1.2.14在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設(shè)備事故。

1.2.15機床運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應(yīng)立即停機，立即向有關(guān)人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

1.2.16注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式.

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1.3停機注意事項

1.3.1關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射——預(yù)塑,反復(fù)數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出.

1.3.2若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。

1.3.3使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài).

1.3.4關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班時要將機床總電源開關(guān)關(guān)閉。

1.3.5清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

擴展資料：

使用注意事項：

1、使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關(guān)閉安全門。

在運轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關(guān)閉油泵電機

2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。

3、液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機器壽命。

各限位開關(guān)的位置，也應(yīng)根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。

4、當螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好在30轉(zhuǎn)/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5、 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。  

6、機器中油泵安全閥，在出廠時已調(diào)好，請不要隨意更動。  

7、 機器開始運轉(zhuǎn)，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之后（冷卻器中無水時，須先使其充水），然后逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量，使油溫度保持在55C°以下。

在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過冷層”，以后即便大量的水進入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。  

8、機器的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉(zhuǎn)，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。

9、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬*而無法拆裝。

10、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構(gòu)性能。

11、模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。  

12、經(jīng)常保持相互運動，表面清潔。  

13、每次加工終結(jié)時：

① 關(guān)閉料斗落料插板，采用“手動”操作方式，注射座進行后退并反復(fù)進行預(yù)塑加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

② 采用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀態(tài)。      

③ 切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機、總電源及冷卻水。      

④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。

14、操作時認清各開關(guān)的名牌，不可誤操作，以免損壞機器。  

15、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經(jīng)常檢查，隨時擰緊。

16、熱電偶的測頭應(yīng)保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時，要隨時收緊。

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