一 主要用途
本品主要用于304、321、316、316L、420、430、201、202等不銹鋼酸洗鈍化過程中使用，配合硝酸或硫酸起到除油、除銹、去氧化皮、緩蝕、抑霧等功效，實現(xiàn)了“除油、除銹、酸洗、鈍化”四合一，同時促進頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過程中生成的高溫難清除氧化皮，大大縮短清洗時間，同時防止氫脆的產(chǎn)生；抑制煙霧的產(chǎn)生，大大改善生產(chǎn)環(huán)境；大大降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長酸液的使用壽命，最終使產(chǎn)品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結構。適用于各種型號的不銹鋼。
二 性能特點
本品由除油劑、氧化皮溶解促進劑、高效緩蝕劑、抑霧劑等復配而成，除油、除銹、除氧化皮、酸洗鈍化一步完成，除氧化皮速度快、效率高，對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，清洗操作過程中沒有酸霧。
三 理化指標
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項 目 |
指 標 |
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狀 態(tài) |
白色粉狀固體 |
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酸堿性 |
中性 |
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有效物含量 |
＞98% |
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可燃性 |
不燃不爆 |
四 使用方法
★ 常溫酸洗操作工藝：（優(yōu)點：常溫操作，不需要加熱設施）
1、本品配合各種濃度的硝酸或硫酸使用,硝酸或硫酸的使用濃度一般為15~30%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好。
表一：配置一噸酸液的添加量
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硝酸型號 |
硝酸添加量/公斤 |
鈍化粉添加量/公斤 |
水添加量/公斤 |
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46% |
350~650 |
50 |
600~300 |
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60~68% |
250~500 |
50 |
700~450 |
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98% |
150~300 |
50 |
800~650 |
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硫酸型號 |
硫酸添加量/公斤 |
鈍化粉添加量/公斤 |
水添加量/公斤 |
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98% |
150~300 |
50 |
800~650 |
2、配液：
（1）可以將本品加入硝酸中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的硝酸中后兌水使用；
（2）將計量的硫酸緩慢的加入水中，邊加邊攪， 嚴禁將水加入硫酸中（這樣有危險），然后將本品加入酸液中直接使用。
3、一般情況下直接將本品撒入酸洗液中，攪拌均勻即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈，補加適量的本品、硝酸或硫酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低硝酸或硫酸的使用濃度，成倍的延長酸液的使用壽命和工件的處理量，
4、處理：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配好的溶液中，常溫處理10~30分鐘或更長時間（由材質、氧化皮的厚度和處理要求而定），至表面氧化皮、銹完全清除干凈，然后用水將表面沖洗干凈，最后用堿液沖洗中和，清洗干凈后干燥即可（晾干、吹干或烘干）；
★ 中溫酸洗操作工藝：（優(yōu)點：使用濃度低，處理時間短，光亮度高）
1、本品配合各種濃度的硝酸或硫酸使用,硝酸或硫酸的使用濃度一般為3~15%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好。
表一：配置一噸酸液的添加量
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硝酸型號 |
硝酸添加量/公斤 |
鈍化粉添加量/公斤 |
水添加量/公斤 |
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46% |
65~350 |
50 |
885~600 |
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60~68% |
50~250 |
50 |
900~700 |
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98% |
30~150 |
50 |
920~800 |
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硫酸型號 |
硫酸添加量/公斤 |
鈍化粉添加量/公斤 |
水添加量/公斤 |
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98% |
30~150 |
50 |
920~800 |
2、配液：同上所述。
3、處理：將上述配好的酸液加熱到50—60度，把要處理的不銹鋼浸泡在酸液中處理20~50分鐘或更長時間（由材質、氧化皮的厚度和處理要求而定），至表面氧化皮、銹完全清除干凈，然后用水將表面沖洗干凈，最后用堿液沖洗中和，清洗干凈后干燥即可（晾干、吹干或烘干）；
4、酸洗效果：經(jīng)上述工藝處理后的工件表面形成均勻的亞光結構，光亮美觀，具有很高的附加值。
五 廢液處理
酸洗廢液直接排放會對環(huán)境產(chǎn)生危害，應將“云清牌--酸洗廢水處理粉”撒入廢液中，攪拌處理，直至pH值大于8為止，澄清后排放，完全達到排放標準，對環(huán)境沒有任何危害。
