產(chǎn)品關鍵詞：
SAE H13ESR模具鋼 ,
SAE H13ESR
| 簡 介 |
SAE H13ESR是一種優(yōu)秀熱作模具鋼，其采用世界領先的電渣重融（ESR）技術，具有如下優(yōu)良的性能：
● 極佳的高溫強度；
● 極佳的韌性和延展性；
● 極佳的各向同性；
● 優(yōu)良的淬透性；
● 優(yōu)良的抗回火軟化性能；
● 良好的加工性能及拋光性能；
以上性能使得用SAE H13ESR制作的壓鑄模具具有很好的抗熱疲勞龜裂，熱沖擊開裂、熱磨損及塑性變形性能，從而顯著提高模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟效益。
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化 學 成 份
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C
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Cr
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Mn
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Si
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Mo
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V
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0.39
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5.2
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0.4
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0.9
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1.5
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0.9
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交 貨 狀 態(tài)
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軟性退火至HB190
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牌號近似對照
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| 用 途 |
| 壓鑄模具、擠壓模具、熱鍛模具、高鏡面長壽命塑膠模具。 |
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| 性 能 |
1．物理性能（試樣取自鋼材中心部位、淬火、回火至44～46HRC,室溫及高溫數(shù)據(jù)）：
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溫度（℃
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20
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400
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600
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密度（㎏/m3）
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7800
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7700
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7600
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熱膨脹系數(shù)（自20℃起/℃
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－
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12.6×10－6
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13.4×10－6
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熱傳導系數(shù)（W/m℃）
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－
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31.5
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32.0
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彈性模量 Mpa
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210,000
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180,000
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140,000
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2．機械性能（室溫下測試）：
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硬 度
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44HRC
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48HRC
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52HRC
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抗拉強度Rm
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1470MPa
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1650MPa
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1890 MPa
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屈服強度RP0.2
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1200 MPa
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1390 MPa
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1550 MPa
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延伸率A5
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13.2%
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13.1%
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12.6%
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斷面收縮率Z
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56%
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55%
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51%
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| 熱處理 |
● 軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱到800～840℃，均熱后，于爐中以每小時10℃之速度冷卻至650℃后空冷。
● 消除應力：鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應力，須將鋼材加熱至600～650℃，恒溫2～4小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
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● 淬火：
＞ 預熱(a)：550～600℃，每25mm保持約30分鐘。
預熱(b)：800～850℃，每25mm保持約30分鐘。
＞ 奧氏體化溫度：1000～1050℃，每25mm保持約30分鐘。
＞ 淬冷介質：氣冷或油冷。
● 回 火：
＞ 根據(jù)所要求的硬度，參考回火圖，選擇適當?shù)幕鼗饻囟?，回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻至室溫，最低的回火溫度為250℃，模具需在回火溫度中，保溫至少兩小時，應避免在425～550℃之間回火（如圖所示），以避免回火脆性。
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| 熱處理工藝圖 |
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| ● 氮化處理：SAE H13ESR可施以氮化以增加模具的耐磨性，但降低模具的韌性。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度要高于氮化溫度至少50℃。一般推薦離子氮化，氮化后表面硬度可達1100HV。ESKYLOS 2344也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲(軟氮化)，碳氮共滲表層硬度可達900～1000HV。軟氮化深度建議不超過0.1mm。 |
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| 補 焊 |
在機械加工或使用過程中，模具出現(xiàn)如開裂、表面龜裂等可以進行焊補修復。焊補時應選擇適當?shù)暮笚l，并采用適當?shù)暮秆a程序，可以得到滿意的焊補效果。
可采用T I G亞弧焊或MMA手工電焊，預熱溫度一般選擇在330～370℃。焊補后應進行去應力回火，在硬化態(tài)，選擇比原選回火溫度低20℃的溫度回火；在退火狀態(tài)下，于850℃的保護氣氛下退火，之后以10℃/小時爐冷至650℃，再于空氣中冷卻。 |
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產(chǎn)品關鍵詞：
SAE H13ESR模具鋼 ,
