汽車玻璃導槽TPV，表觀細膩度良好，擠出邊緣無鋸齒的特點，車內揮發(fā)性有機物質的散發(fā)相對少一些。如注塑成型、擠出成型、擠吹成型、壓延成型、T-Die流延成型等較傳統(tǒng)硫化橡膠客戶需要在供應商材料的實際能力條件下自主試驗是否為快速的加工方式制造成品，且有質輕（密度低）、環(huán)保（可按相對應的比例進行重復性使用、燃燒低煙）、使用壽命長、加工變化度大、制品總成本低等優(yōu)點。在各行業(yè)中，逐漸被一些使用。TPE有時候也被稱作熱塑性橡膠（Thermoplastic Rubber，TPR），但由其定義而言，應稱為TPE較適當。 TPE是彈性體，具有加硫橡膠的性質，但卻方面要求客戶在供應商材料的實際能力條件下自主試驗是否盡量不需要加硫。

TPV的優(yōu)點

TPV 的較大特征是具有多相結構，它的軟段和硬段分別產生有良好彈性和交聯點的作用，因而用它加工制造橡膠制品具有如下一些優(yōu)點：

   ①可用一般的熱塑性成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、擠吹成型、壓縮成型、遞模成型等；

   ②能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右縮短到1min以內；

   ③可用壓出機成型硫化，速度快、硫化時間短；

   ④供應過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和較終出現的廢品，通常能夠按比例再利用；

   ⑤用過的TPE舊品通常能夠再次利用，減少環(huán)境污染，擴大資源再利用來源；

   ⑥配方簡化，使配合劑對聚合物的影響制約減小，質量性能客戶需要在供應商材料的實際能力條件下自主試驗是否易掌握。

約在02年國外的全動態(tài)硫化固態(tài)聚合技術方法引入我國并開始在國內進行商業(yè)化運用與推廣，就此業(yè)內的全動態(tài)硫化熱塑性橡膠TPV技術配方也漸漸受這種固態(tài)聚合技術影響而生根發(fā)芽，目前道普潤高分子的熱塑性彈性體TPV材料也是基于這種國外的固態(tài)聚合技術方法立志于推出穩(wěn)定的熱塑性彈性體TPV應用牌號和適用的熱塑性彈性體TPE定制配方。

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張家港市道普潤高分子材料有限公司

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熱塑性彈性體TPV材料可進行注塑、擠塑、吹塑成型或熱成型同時從這些操作中產生的清潔廢料可按比例進行重復性使用。

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