此生產(chǎn)線是生產(chǎn)pz30配電箱的專用成型設(shè)備。待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，經(jīng)動力調(diào)平后，進(jìn)入液壓預(yù)沖孔并沖缺口，由導(dǎo)向裝置送入成形機(jī)進(jìn)行工件的成形，在經(jīng)成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-13m的線速度進(jìn)入折彎部分后，產(chǎn)品按要求折邊框并切斷，再由人工打包運走。

一．主要技術(shù)參數(shù)1、關(guān)鍵原配件明細(xì)

二．序 號 名 稱 品牌

三．1 編碼器 歐姆龍

四．2 人機(jī)界面 7吋

五．3 可編程控制器（ PLC ） 三菱

六．4 低壓斷路器 正泰

七．5 交流接觸器 正泰

八．6 變頻器 易能

九．7 液壓電磁換向閥 臺灣順歆

十．8 導(dǎo)軌 臺灣上銀

十一．9 伺服系統(tǒng) 三菱

十二．10、 上料規(guī)格參數(shù)

十三．適用材料：　冷軋卷板、鍍鋅卷板

十四．材料質(zhì)量：　國產(chǎn)GB標(biāo)準(zhǔn)c. 抗拉強(qiáng)度：　δb≤780Mpa (Max.)

十五．屈服強(qiáng)度：　δs≤510Mpa (Max.)

十六．材料厚度：　0.4-1.0mm f. 材料寬度：　150-500mm （Max.）

十七．鋼卷內(nèi)徑： Φ360mm-Φ510mmh.

十八．鋼卷外徑： Φ1250（Max.）

十九． 鋼卷重量：　5 t（Max.）

二十．成型參數(shù)

a、成型組數(shù)：16組輥輪成型

b、 主軸規(guī)格：?48mm 45#鋼材料調(diào)質(zhì)處理

c、 輥輪材質(zhì)：模具鋼熱處理

d、 整體式牌坊：由25mm鋼板精加工而成，孔距誤差小于0.1mme、 底板厚度：20mm4、

二十一、成型能力

a.帶卷外徑：　Φ1250mm（Max.）

b.材料成型厚度：0.4-1.0mm

c.產(chǎn)品寬度100mm-400mm可調(diào)

二十二、成型機(jī)組速度參數(shù)

a.線速度 0－13m/minb. 加速時間 ＜30秒6、成型精度

b.剪切長度公差：≤±0.3mm/m b. 寬度公差： ≤±0.3mm

c.鐮 刀 彎： ≤2mm/md. 毛刺： ≤0.1mm（新刀刃在合理間隙剪切普碳鋼板）

d.高度公差：≤±0.3mm? 以上公差以平坦無邊波之一級鋼卷為前提。

表面品質(zhì)：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。

7、設(shè)備其它參數(shù)a. 電源 ： 380V/50HZ/3PH

8、b. 裝機(jī)容量：　約31Kw

9、c. 成型速度： 0－13m/min

10、d. 剪切方式：　伺服前剪

11、e. 驅(qū)動電機(jī)：　開卷機(jī)馬達(dá) 4KW 調(diào)平機(jī)馬達(dá) 2.2KW液壓沖孔切斷及液壓張緊馬達(dá)（兩臺） 11KW+7.5KW成型主機(jī)馬達(dá)　 5.5KW伺服電機(jī)馬達(dá) 2KW

12、f. 占地面積(約)：長24m×寬3m （主機(jī)規(guī)格7mX1.7m）

13、g. 生產(chǎn)線方向：由左至右（在操作臺面向機(jī)組）。

14、h. 設(shè)備顏色：（客戶選擇）

15、i. 機(jī)組設(shè)備設(shè)計可滿足12小時連續(xù)生產(chǎn)

16、j. 運行環(huán)境：1：電源電壓：380V±10%/三相四線，頻率：50HZ 總功率：約31KW

17、2： 環(huán)境溫度：0-40℃，相對濕度：60-95%RH。

18、三．設(shè)備組成

19、1. 動力開料機(jī)及液壓張緊裝置2. 動力調(diào)平機(jī)3. 伺服沖孔切斷裝置4. 輸送臺5. 成型主機(jī)6. 液壓折邊機(jī)7. 液壓系統(tǒng)8. 電氣設(shè)備9. 成品托料輥五、設(shè)備結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)配置： 概述：該生產(chǎn)線主要由放料機(jī)、調(diào)平機(jī)、沖孔切斷機(jī)、輸送臺、成型主機(jī)、液壓折邊機(jī)、成品托料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分及安全防護(hù)部分組成。

20、1．放料機(jī)：用于存入放卷料并給成形部分提供板料，5噸電動放料機(jī)液壓張緊。2．整平機(jī)：9輥精密整平（上4下5），2.2KW電動送料，用于卷料平直并消除材料應(yīng)力。3．伺服送料機(jī)：含2KW伺服系統(tǒng)，精密送料器，沖孔裝置（模具）和切斷裝置。2．成型主機(jī)：此生產(chǎn)線的主機(jī)機(jī)座采用100*100*3MM方鋼焊接，機(jī)架采用整體式固定牌坊，側(cè)板采用25mm鋼板，支承部分均采用優(yōu)質(zhì)臺灣軸承，進(jìn)料采用滾輪式，出料采用扭動上下調(diào)節(jié)，主機(jī)鋼性好，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

21、B:滾壓模具（軋轆）：16組輥輪成型，均采用優(yōu)質(zhì)模具鋼，HRC達(dá)58~60o均采用精密數(shù)控機(jī)床加工，精度為6~7級，表面粗糙度達(dá)0.8 以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。

22、C:傳動部分：是生產(chǎn)線成形動力的輸送部分，其動力由主電機(jī)到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋轆同步轉(zhuǎn)動。

23、3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機(jī)構(gòu)組成。定長裝置是通過激光探頭結(jié)合編碼器定長，當(dāng)板料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎產(chǎn)品。

24、4．托料架：此裝置在成型機(jī)的后面，根據(jù)產(chǎn)品長度的不同合理排布。

25、5．電控系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線采用集中控制，元件采用進(jìn)口及國產(chǎn)上等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，或由客戶指定，標(biāo)準(zhǔn)件元件采用臺灣品牌。設(shè)備電控元件的安裝符合國家規(guī)定，線號清晰。