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數(shù)碼產(chǎn)品塑膠噴涂線的處理流程簡介
數(shù)碼產(chǎn)品塑膠噴涂線的處理流程，塑膠噴涂線在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置
前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，數(shù)碼產(chǎn)品塑膠噴涂線一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
數(shù)碼產(chǎn)品塑膠噴涂線的處理流程如下:
1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始工作
2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，灰塵除掉
3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂
5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂：噴要求上色的顏色
7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干
8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
塑膠噴涂設(shè)備特點及優(yōu)點
塑膠噴涂設(shè)備包括高壓靜電發(fā)生器、噴粉槍、文丘里(吸粉泵)、不銹鋼供粉桶。內(nèi)置高壓模塊采用進口配件，高壓達100KV。多種噴嘴選擇，采用優(yōu)質(zhì)集成電路，電子元件、氣動元件均有極高的穩(wěn)定性能。噴涂無火花，邊角凹位吸附好，出粉均勻，吸附率高，換色快，安裝和維護保養(yǎng)性能便捷突出，配置優(yōu)質(zhì)輸粉管，不受季節(jié)變化影響，均能保持良好的柔軟性和彈性，適用于手工噴涂或生產(chǎn)線噴涂加工企業(yè)。
塑膠噴涂設(shè)備特點及優(yōu)點：
◆內(nèi)置式高壓模塊采用進口配件，性能穩(wěn)定，更換方便快捷。
◆自動電流控制裝置可自動調(diào)節(jié)及控制電流和電壓，使粉末滲透到工件內(nèi)表深處，獲得最理想的涂層質(zhì)量。
◆塑膠噴涂設(shè)備即當(dāng)噴槍靠近工件時，電流及電壓會自動調(diào)整，通常扁平工件獲得高電壓，凹形工件獲得低電壓，以使粉末滲透到工件凹處。此裝置使操作者更得心應(yīng)手。
◆獨有的“三次氣”設(shè)計，可以自動清潔電極針處積粉，加強放電效果，提高了上粉率。
◆可以完全拆卸的不銹鋼粉桶，清潔便利快捷，從而提高勞動效率，粉桶儲粉量40升。
◆采用特殊材料注塑成型的噴槍更符合人體工程學(xué)，減輕工人勞動強度。
