通過RFID物聯(lián)網應用技術，實現(xiàn)快速查找定位、快速出入庫及盤庫管理。快速調試機臺生產參數(shù)，節(jié)省調機時間；模具履歷壽命記錄，集成作業(yè)指導書，原材料對照等，指導生產人員作業(yè)。
二、傳統(tǒng)模具管理痛點注塑工廠傳統(tǒng)的模具管理通過臺賬式登記管理模具編號和位置編號，容易造成登記錯誤，記錄丟失，管理混亂，并且查找極其不便；庫房倉儲以客戶為類別劃分模具存放區(qū)域，占用大量空間。
具體表現(xiàn)在以下幾方面：
1、存放區(qū)域由于劃分較細，浪費廠商的有效使用面積，增加企業(yè)的成本。
2、須設立專門的管理小組，在當今人工費激增的時期，管理成本有增無減；人員流動更給模具管理帶來混亂
3、模具上采用雕刻或者紙質標簽，不易辨認，易產生混亂，常發(fā)生有訂單找不到模具的情況
4、產品模具相同，模具編號很相似，產品外形大同小異，容易出錯，造成生產浪費。
5、關于模具的生產信息不健全，混亂，信息傳導不暢，都給生產造成浪費
1、通過RFID電子標簽進行系統(tǒng)地編碼和標識，實現(xiàn)模具的快速查找，節(jié)省時間
2、模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄數(shù)據庫系統(tǒng)，隨時調取。
3、數(shù)據庫保存模具相關圖文資料，可一鍵下載到可持終端，可圖文對照識別確定模具正確性，大容量數(shù)據庫，可存儲系統(tǒng)標準文檔10000套。
4、全程模具壽命管理，輸入生產數(shù)量可在系統(tǒng)中自動產生壽命記錄。
5、完善模具維護記錄，在平板上輸入記錄，可直接在系統(tǒng)生成維護記錄
采用本系統(tǒng)后可實現(xiàn)：
1、模具實現(xiàn)快速模找，節(jié)約時間，提高效率。
2、不必區(qū)分客戶區(qū)域存放模具，充分利用可利用的空間，
3、隨時調取生產參數(shù)，實現(xiàn)快速調機，節(jié)約調機時間。
4、有關模具的生產信息可在平板上直接閱覽，消除人員流動對生產造成的不利影響
5、為今后進行生產信息化管理提供基礎數(shù)據：生產信息實時管理系統(tǒng)，模具的信息化處理為產業(yè)升級智能制造打下基礎。
1、系統(tǒng)預置
①錄入模具信息： 每個標簽分配一個ID號，與模具一一對應，將模具信息錄入PC端系統(tǒng)數(shù)據庫中，包括：模具編號、模具產品圖片、生產參數(shù)、作業(yè)指導書、加工材料、維修保養(yǎng)等內容，本地上傳至系統(tǒng)數(shù)據庫
②安裝標簽： 電子標簽表面為高強度的ABS工程塑膠，抗壓耐沖撞，安裝在模具明顯位置。電子標簽殼體內置強性磁鐵，可直接及附于模具上；當模具生產時出現(xiàn)超高溫可以隨時取下，以防高溫破壞電子標簽；另外如有特殊需求，有預留孔位可用螺絲將電子標簽固定在模具上。
2、模具管理
①入庫： 將模具按體積大小及使用頻率放在合適位置，每個模具固定安裝一個電子標簽，確保標簽在明顯位置
②查找： 將目標模具信息編碼輸入平板APP系統(tǒng)可下載模具相應信息，然后手持平板到倉庫進行查找；只需輸入模具編碼，即可由平板發(fā)出信號，目標模具所配套電子標簽可即時發(fā)出響應信號，亮燈指示模具位置，實現(xiàn)快速查找。
3、查閱生產技術資料
APP系統(tǒng)特有的生產參數(shù)模塊，可存儲查看當前產品生產所需要設定的機床參數(shù)，省去查找、翻看紙質文件的煩瑣；作業(yè)指導書模塊可以使新員工也可迅速掌握生產要領。
4、模具維修與保養(yǎng)管理
維修與保養(yǎng)：在日常維修與保養(yǎng)時，通過平板端APP及時地錄入維修與保養(yǎng)記錄，通過WIFI上傳至數(shù)據庫系統(tǒng)。模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄到數(shù)據庫系統(tǒng)，幫助管理層分析模具的損耗原因，評估模具壽命。
