想要正確使用煤氣發(fā)生爐，就需要對操作規(guī)程有一個詳細的了解，之后在去實踐的時候按照步驟進行操作，這樣才能在不損壞設備的情況下，提高生產效率，煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程大家了解下。

　　一、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作

　　1、檢查各管道是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確，能否正常使用。

　　2、檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關是否良好。

　　3、接通電源后生產用水、蒸汽壓、水壓、電壓是否正常。

　　4、檢查各部位的安全防爆裝置是否有效。

　　5、檢查操作時各種工具如：扳手、鉗子、鐵錘、釬棒等是否準備齊全。

　　二、點火前的準備工作

　　1、準備好點火用的木柴、刨花等引火材料。

　　2、準備好煤渣、煤。

　　3、加煤斗內放滿煤，所有水封部位灌滿水（翻蓋水封、觀察孔水封、灰盤水封、灰盤底下一次風機水封）

　　4、準備好封爐門的耐火泥。

　　5、打開放氣煙囪。

　　6、煤氣總閥及放散除塵水箱加水方法：把通向加熱爐的水封加滿水，通向放散煙筒的水封加水至排水位，冷用水帶加滿水。

　　7、自產蒸汽：水夾套及汽包加水至液面玻璃管上線限位。

　　三、鋪爐及點火

　　1、選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐，使風帽能有較強的透風能力。爐渣高出風帽150—200mm左右以保護風帽，鋪好后應吹風片刻，使爐層通風順暢。

　　2、爐渣上面加入適當?shù)哪静?、刨花，然后關緊爐門，爐門用耐火水泥密封。

　　3、從平臺上面觀察孔，加入適當?shù)牟裼汀?/p>

　　4、點燃火把，從觀察孔放入爐內使木柴點著，然后啟動一次風機，使木柴燒旺。

　　5、放入木柴，當火力很旺時，可加入少量煤和啟動鼓風機，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達到正常氣化并準備送煤氣，并同時把蒸汽進入一次風管內。

　　6、煤氣放散煙筒出口有適當黃色煙氣時即表示煤氣在正常氣化。

　　四、煤氣的輸送

　　1、打開加熱爐的煙道閘門，打開需點火的煤氣閥門、熱風閥門。第一次點火時，先開一個燒嘴。

　　2、把通向加熱爐的水封箱的水放至排水位，同時加滿通向放散煙筒的水封箱的水，即煤氣送入加熱爐。

　　3、當煤氣從燒嘴出來時，用點燃的火把放至加熱爐燒嘴進行點火，使燒嘴著火。若一次點火不成，應將廢氣排除后再進行送氣，逐個燒嘴點火，嚴禁爆炸式點火。

　　4、燒嘴著火后，啟動一次風機，進行助燃。

　　5、根據(jù)加熱爐加熱的工藝要求，調節(jié)煤氣量及風量，使溫度達到工藝要求。

　　五、隨時檢查氣化指標

　　1、煤氣出口溫度，一般控制在450℃—650℃即在580℃左右時加煤（根據(jù)實際情況）

　　2、混合氣飽和溫度在50℃—65℃，此溫度為氣包內蒸汽送入一次風機輸送管后與空氣混合的顯示溫度。

　　3、一次風正常工作壓力為100—200mmH2O，變頻調頻在30—45HZ以內（根據(jù)實際煤種情況作適當調整）

　　六、生產操作要點

　　1、加煤及出渣：加煤時要做到“快、均”，一般在10—40分鐘加煤一次（根

　　據(jù)煤氣用量）。通常有煤氣出口溫度的高低以及燒嘴的噴火狀態(tài)來判斷，煤氣出口溫度高，說明料層較薄，應增加煤量，燒嘴噴火無力，且火色偏紅，甚至有少許黑煙，說明煤氣不足，煤氣爐料層可能燒穿或有結渣現(xiàn)象，應加煤或打釬、出渣。

　　2、看火與攪火：操作正常時，爐內煤層表面呈桃紅色，且有均勻暗黑斑點。為了使燃料沿截面均勻分布，要打碎結渣和消除煤層中的搭棚現(xiàn)象，應根據(jù)爐內各層次分布情況進行打釬調整，以保證正常氣化。

　　3、上、下鐘罩操作：發(fā)生爐正常工作時，上、下鐘罩必須處于關閉狀態(tài)。加煤時，上、下鐘罩操作順序是：當煤進入第一節(jié)煤斗時，且爐蓋已經處于閉合狀態(tài)，打開鐘罩（下面手柄），當進入第二節(jié)煤斗時，關閉上鐘罩，打開下鐘罩（上面手柄），當煤進入爐體內，關閉下鐘罩。操作時必須做到兩個嚴禁：嚴禁上鐘罩常開，嚴禁上下鐘罩同時打開。并定期清理水封槽內雜物，確保爐蓋密封。

　　4、減少結渣操作：根據(jù)不同煤質及煤氣成分，合理配比水蒸氣的用量。合理掌握結渣節(jié)奏，堅持勤出灰，少出灰，必要時進行打釬出渣。

　　5、為及時了解爐內情況，每小時必須測釬及量空氣一次（空氣層保持在觀察口往下1.8m左右）并觀察氧化層的厚度及顏色，觀察渣層的厚度及掌握插釬的手感，并做好生產煤氣原始記錄（￡3200的煤氣爐空氣層為2—2.1m左右）。

　　七、停爐

　　1、停爐前約15分鐘停止加煤。

　　2、關閉蒸汽，使蒸汽不再送入煤氣爐。

　　3、先把放散煙筒一格水放至排水閥水位，同時加滿通向加熱爐的一格水箱的水。即煤氣停止送入加熱爐，當看到放散煙筒開始放散時，關閉一次風機。

　　4、加滿各水封的水，根據(jù)要求控制水位。

　　5、自產蒸汽的氣包水位加至玻璃管三分之二高度。

　　6、檢查煤層高度，如過高進行打釬排渣。

　　7、關小二次風，當加熱爐爐溫降至650度以下后，關閉二次風機（起到保護燒嘴、預熱器的作用）

　　8、最后再做一次全面檢查，切斷電源，全面停爐。

　　八、熱備爐第二次開爐及煤層情況

　　1、第二次開爐前、應進行打釬，如有結渣情況應打碎為止，同時開動轉盤，適當排渣。

　　2、根據(jù)要求控制加水、排水水位。3、爐內煤層情況以暗紅色為佳。

　　4、煤層高度控制在風帽之上900—1100mm之間。

　　5、可根據(jù)經驗每加2—3次煤，轉動灰盤2—5次齒來保證煤層高度。

　　6、每班根據(jù)煤炭性質，如發(fā)現(xiàn)結渣及時打釬。

　　7、注意觀察煤層高度，多高燒壞鐘罩，過低燒壞風帽，每班必須測量3—4次。

　　8、如爐內結渣搭橋嚴重作停爐處理，打開爐門排渣，按生爐點火順序重新開爐。

　　當了解好煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程之后，后期使用過程中，不可隨意更改步驟，以免銀操作不當造成人身傷害，或設備損傷，操作的時候，工作人員也要穿戴好工作服，按照企業(yè)要求進行生產。

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