生產(chǎn)線介紹:
廢輪胎由上料裝置送至過(guò)渡料倉(cāng),與專(zhuān)用催化劑通過(guò)進(jìn)料裝置連續(xù)送入裂解器,經(jīng)低溫裂解裂化反應(yīng),獲得燃料油、粗炭黑和鋼絲等產(chǎn)品。
生產(chǎn)線組成:
l輪胎破碎系統(tǒng)(客戶(hù)選配)
將廢輪胎破碎成小塊并經(jīng)磁選去除大部分鋼絲,獲得適合尺寸的廢輪胎塊。
l進(jìn)料系統(tǒng)
將廢輪胎塊輸送至過(guò)渡料倉(cāng),再經(jīng)皮帶秤稱(chēng)重并輸送至進(jìn)料機(jī)內(nèi)。
l連續(xù)裂解系統(tǒng)
將輪胎塊與催化劑一起通過(guò)進(jìn)料機(jī)連續(xù)送入裂解器,進(jìn)行裂解裂化反應(yīng)。供熱系統(tǒng)對(duì)裂解器進(jìn)行控溫加熱,使裂解器內(nèi)的物料在設(shè)定溫度下進(jìn)行裂解裂化反應(yīng)。
l供熱系統(tǒng)
裂解器供熱系統(tǒng)由熱風(fēng)裝置和煙氣循環(huán)利用裝置等組成。熱風(fēng)裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c循環(huán)利用的煙氣混合,給廢輪胎裂解提供所需的熱量,降低燃料消耗,減少煙氣排放量。
l油氣冷卻分離系統(tǒng)
從連續(xù)裂解器導(dǎo)出的油氣經(jīng)冷卻、分離后,燃料油進(jìn)入集油罐通過(guò)油泵輸送至罐區(qū),不凝可燃?xì)膺M(jìn)入可燃?xì)鈨艋到y(tǒng)。
l可燃?xì)鈨艋到y(tǒng)
裂解所得的可燃?xì)饨?jīng)可燃?xì)鈨艋到y(tǒng)凈化后,在壓力控制裝置的作用下,經(jīng)水封罐引入穩(wěn)壓罐。凈化后的不凝可燃?xì)馊克腿牍嵫b置,燃燒產(chǎn)生的熱量用于廢輪胎裂解。
l出料系統(tǒng)
連續(xù)裂解器產(chǎn)出的高溫固體產(chǎn)物經(jīng)多級(jí)水冷降至安全溫度,經(jīng)磁選分離出鋼絲和炭黑,鋼絲進(jìn)入鋼絲收集倉(cāng),炭黑輸送至炭黑收集倉(cāng)。
l煙氣凈化系統(tǒng)
循環(huán)利用后的外排煙氣經(jīng)冷卻后,進(jìn)入堿吸收塔和煙氣凈化塔,經(jīng)多級(jí)凈化后達(dá)標(biāo)排放。
l電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線采用PLC/DCS控制系統(tǒng),對(duì)控制點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,具有數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算、記錄、打印報(bào)表及安全預(yù)警等功能,確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。
營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)
中國(guó)、美國(guó)、德國(guó)、匈牙利、巴西、挪威、愛(ài)沙尼亞、泰國(guó)、印度、馬來(lái)西亞、伊拉克、中國(guó)臺(tái)灣
國(guó)內(nèi)外輪胎裂解行業(yè)數(shù)據(jù)對(duì)比
外國(guó)同行業(yè) | 國(guó)內(nèi)同行業(yè) | 恒譽(yù)環(huán)保技術(shù) | |
油品得率 | 30-35% | 33-38% | 42-48% |
炭黑得率 | 35-40% | 35-40% | 32-36% |
鋼絲 | 11-13% | 11-13% | 11-13% |
不凝可燃?xì)?/span> | 20-25% (無(wú)法控制產(chǎn)氣量) | 15-20% (無(wú)法控制產(chǎn)氣量) | 8-12% (可調(diào)) |
炭黑品質(zhì) | 裂解不徹底炭黑品質(zhì)差 | 裂解不徹底炭黑品質(zhì)差 | 裂解充分炭黑品質(zhì)好 |
設(shè)備壽命 | 無(wú)長(zhǎng)期運(yùn)行案例,無(wú)數(shù)據(jù) | 高低溫頻繁交替設(shè)備壽命短 | 生產(chǎn)線運(yùn)行工況穩(wěn)定,壽命長(zhǎng) |
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