燃?xì)鉄犸L(fēng)爐屬于熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐,它只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果,熱風(fēng)爐在工業(yè)熱能方面發(fā)的轉(zhuǎn)化率高不高，是眾多工業(yè)用戶在選購(gòu)熱風(fēng)爐時(shí)考慮的重要因素。 燃?xì)鉄犸L(fēng)爐在工業(yè)熱能方面的轉(zhuǎn)化率高嗎？

　　燃?xì)鉄犸L(fēng)爐采用自行搭建的實(shí)驗(yàn)室小型熔渣熱載體煤氣化熱態(tài)實(shí)驗(yàn)平臺(tái),經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：熔渣熱載體煤氣化系統(tǒng)對(duì)煤種和粒度有很強(qiáng)的適應(yīng)性,其適合于我國(guó)低碳、高灰分、高揮發(fā)份煤種的氣化,作為低含碳量、高灰分劣質(zhì)煤代表的沈南煤在高爐熔渣煤氣化系統(tǒng)中可以獲得較高CO和H2濃度的合成氣,其氣化指標(biāo)與作為煤代表的大同煤相差不大,煤氣熱值可達(dá)10000kJ·m-3；CO含量隨著氣化反應(yīng)溫度的升高而升高,H2隨反應(yīng)溫度的升高先升高后下降,煤氣熱值和氣化效率均隨氣化反應(yīng)溫度的升高先升高后下降,當(dāng)氣化反應(yīng)溫度為1623K時(shí),煤氣組分中H2含量高、煤氣熱值高、煤氣可燃成分C-H比小、熔渣熱載體煤氣化系統(tǒng)氣化效率高；隨著化學(xué)當(dāng)量比CO2-C的增加,煤氣中CO含量逐漸下降,CO2含量逐漸上升,H2含量先上升后下降,碳轉(zhuǎn)化率逐漸增大,煤氣熱值先保持平穩(wěn)而后急速下降,當(dāng)化學(xué)當(dāng)量比為1.02時(shí),其碳轉(zhuǎn)化率約為0.95,此時(shí)H2含量高,C-H比達(dá)到低值,煤氣熱值保持在高值;隨著氣流速度的增大,煤氣中CO和H2含量、煤氣熱值及碳轉(zhuǎn)化率均先上升后下降,當(dāng)氣流速度為0.14m3-h-1時(shí),熔渣煤氣化系統(tǒng)煤氣熱值高、碳轉(zhuǎn)化率高,煤氣中的CO和H2也高；因此綜合以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果,該實(shí)驗(yàn)中熔渣熱載體煤氣化系統(tǒng)的氣化反應(yīng)溫度為1623K,化學(xué)當(dāng)量比應(yīng)在1.02附近,氣流速度為0.14 m3·h-1。

　　除此之外，燃?xì)鉄犸L(fēng)爐還采用等溫恒重技術(shù)對(duì)顆粒渣熱載體煤氣化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究,建立了其反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型。研宄發(fā)現(xiàn)：高爐渣的加入會(huì)改變煤焦的起始?xì)饣磻?yīng)溫度,隨高爐渣加入量的增加,煤焦的起始?xì)饣磻?yīng)溫度逐漸降低,且劣質(zhì)煤的起始反應(yīng)溫度溫降更大；隨氣化反應(yīng)溫度的升高,煤焦的碳轉(zhuǎn)化率、反應(yīng)速率峰值、煤焦的反應(yīng)性指數(shù)及反應(yīng)速率常數(shù)均升高,煤焦完成氣化反應(yīng)所需的時(shí)間縮短；高爐渣對(duì)氣化反應(yīng)有很好的催化作用,隨煤樣中高爐渣含量的增加,煤焦碳轉(zhuǎn)化率、反應(yīng)速率峰值、煤焦反應(yīng)性指數(shù)及反應(yīng)速率常數(shù)均增大,煤焦活化能逐漸減小。

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