緩沖條高工藝高標準緩沖床向上金品

緩沖條國內生產廠家選擇與輸送帶直接接觸的材料，主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。

表層結構:

陶瓷耐磨性能較好，但摩擦系數特別高，容易導致輸送皮帶劃傷，起熱，冒煙。危害性大，陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅動滾滾筒包膠，選擇這種面材的廠家基本上是不了解緩沖條的使用環(huán)境和條件，盲目制作的。

聚氨酯粘接性能好，對粘接技術要求較低但是該材質容易水解，而且抗沖擊力較差，長時間使用仍然容易出現開膠分層現象。

超高分子量聚乙烯磨擦系數最低，自潤滑性能超好，利于輸送帶通過，非常適合的緩沖條表面材料，但是對廠家工藝的要求較高，不經過特殊處理下橡膠難結合。

聚乙烯板特點:

1、較高的耐磨損性,其耐磨損性具有塑料至冠，比尼龍-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍，比不銹鋼高 9 倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍；

2、較高的耐沖擊性,沖擊強度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而POM 和 PBT 相比則高約 8 倍；

3、高自潤滑性,摩擦系數較低，約為 0.05-0.11，可與聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤滑油的場合下潤滑性能還要好，在水潤滑條件下，UHMW-PE 的動摩擦系數比 PA-66 和 POM 低一半；

4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低，為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%;

5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中不粘性好的 PTEF,因而制品表面不其他材料不易粘接；

6、優(yōu)良耐化學腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕介質（酸、堿、鹽）及有機介質；

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