一、設(shè)備簡況

塑料托盤熱熔專用焊接設(shè)備,氣壓系統(tǒng)驅(qū)動。

1、設(shè)備名稱：塑料托盤焊接機

2、設(shè)備型號：NC-YYRRJ-25KW

3、焊接對象：塑膠制品

4、焊接介質(zhì)：熱量焊接,不需其他介質(zhì)

5、設(shè)備能力: 每天3班每班8小時、

6、焊接要求：

1）焊后保證塑料托盤不焊接面光滑、無焊接痕跡。

2）焊后變形不大于1MM/1米。

3）焊接強度：超過本體80%以上

7、焊接時間：30-50秒/件（不含裝卸工件時間），焊接時間可在觸摸屏上調(diào)節(jié)，

0-9.9分鐘可調(diào)。

二、設(shè)備規(guī)格和參數(shù)

主機尺寸:  2200mm*2500mm*1800mm.(以最后設(shè)計圖紙為準(zhǔn))

設(shè)備沿工件運動方向尺寸：左右方向：3200mm

設(shè)備垂直工件運動方向尺寸： 300mm

設(shè)備高度：2800mm

上料架，下料架長度：1450+1450=2900mm

供電電源： 380VAC 50/60HZ  三相五線制

加熱功率： 35KW（MAX）

消耗功率： 0-20KW ，

保壓時間從0-9.9分鐘可調(diào)，時間可調(diào)

溫度控制偏差：±2℃

熱板進(jìn)退進(jìn)程： 0-1500mm (單邊)

上、下壓板行程：    0-300mm

焊接膠件最大面積： 1500mm×1500mm

設(shè)備重量:4200KG

三、工藝（過程全自動只需放、取件按啟動按鈕）

操作過程：由人工將需要焊接的產(chǎn)品的上下兩個塑件放在上料工作平臺上；按下設(shè)備啟動開關(guān)，設(shè)備將自動將產(chǎn)品帶入焊接區(qū)域，設(shè)備上冷模下降自動將上塑件抓起，設(shè)備進(jìn)入焊接動作程序。焊接完成后設(shè)備自動將焊好的工件送出焊接區(qū)，由操作人員將工件取出整套焊接完成。

四、機器結(jié)構(gòu)與外部保護(hù)

1、機架采用焊接結(jié)構(gòu),底部裝有水平高度可調(diào)的地腳,便于調(diào)整機器水平；

2、所有保護(hù)面板,材料為A3冷軋板；

3、操作者一邊安裝上下工件，

4、上移動工作臺板\下固定工作臺板采用45#鋼,表面處理,表面光潔;具有不變形,使用壽命長.設(shè)計有標(biāo)準(zhǔn)模具工裝接口,便于人工換模定位；

5、上,下移動工作臺由4支導(dǎo)向柱直徑50mm,表面光潔度<0.08,垂直度及同軸度<0.025mm；

6、熱扳機構(gòu)(包含4套水平運動線型導(dǎo)軌,導(dǎo)向與導(dǎo)柱滑動配合間隙0.025mm；

7、左右兩塊加熱板模具鋼T6鋁制造

五設(shè)備說明

設(shè)備機架由100*100矩型管（壁厚4MM）和A3板，尼可公司自制。

真空和氣動元件：臺灣AIRTAC

直線滑軌：臺灣上銀

氣壓系統(tǒng)：亞德客

PLC：西門子

加熱系統(tǒng)：匯邦

開關(guān)電源：和泉

其他電器配件：施耐德、歐姆龍等

焊接模具：尼可公司自制

機架用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)A3矩形方通δ5X100X100MM焊接而成，表面再經(jīng)油漆處理。

*  熱板移動機構(gòu)

移動加熱機構(gòu)由汽缸、上銀滑塊導(dǎo)軌、熱板等部件組成。變頻電機作為動力源，帶動熱板機構(gòu)沿兩條滑塊導(dǎo)軌前后作直線運動。

熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構(gòu)，與熱板移動機構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁合金。

結(jié)構(gòu)的特點是：熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。

1、加熱板加裝特氟龍膠布，確保熱模不會粘連塑料。設(shè)有專用壓布裝置，特氟龍布更換方便；

2，熱模采用埋置式加熱管，確保整個的溫度均勻；

3，埋置的加熱管確保維修、更換簡單容易。

4，熱模傳動系統(tǒng)采用電機與PLC控制，避免設(shè)備慣性、沖擊過大，確保慢進(jìn)慢退及焊接的穩(wěn)定性。

*  上、下模板移動機構(gòu)

上、下模板通過6根支柱與熱板聯(lián)接在一起，共同組成一個設(shè)備的主要運動部件。

A 上模板移動機構(gòu)

上壓板移動機構(gòu)由汽缸、直線軸承、4立柱φ50導(dǎo)桿、模具、模具汽缸夾緊裝置、等部件組成。汽缸作為動力源，帶動壓板機構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運動。通過抓緊汽缸來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

B  下壓板移動機構(gòu)（同上）

結(jié)構(gòu)的特點是：能夠保證上、下產(chǎn)品與上、下熱模之間的相對位置以及產(chǎn)品接合位置，在生產(chǎn)過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準(zhǔn)確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準(zhǔn)確，振動減輕，保證產(chǎn)品的尺寸及外觀要求。

六、控制系統(tǒng)

*采用西門子可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。

*設(shè)置聲光報警。

作業(yè)中＝綠色;作業(yè)完成＝黃色;異常時＝紅色,同時與異常警報裝置一起并用。

*設(shè)備各端安裝緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報警裝置。

*控制盤加鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)。

*控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。

*配有獨立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護(hù)。

* 進(jìn)口加熱管(1000W/只)

*熱電偶

* 加熱管\熱電偶布線用工業(yè)連接器

*電器控制

*  啟動摯.(獨立控制設(shè)備的運行)

*  急停摯.(在自動運行的情況下,可獨立控制設(shè)備的運行狀態(tài))

*  匯幫溫控儀

*  施耐德鑰匙開關(guān)

*  電控柜(與機器一體化安裝/獨立安裝任選)

*  可編程控制器,安裝在電控柜內(nèi)

*  按鈕操作面板

可輸入設(shè)備運行各種參數(shù)(熱燙時間\熱熔時間\熱板溫度等)

安裝在操作者左側(cè)

全部功能均能在操作面板上操作:調(diào)試(手動),自動焊接,參數(shù)設(shè)置

設(shè)備發(fā)生故障,面板報警燈閃爍

發(fā)生故障通過處理后按“復(fù)位”鍵復(fù)位,再按“啟動”鍵，機器將繼續(xù)自動運行。

綠色指示燈亮，“開始”鍵可用。