導(dǎo)靜電防腐涂料RTSE

簡(jiǎn)介：

我國(guó)石油儲(chǔ)備基地的增加，儲(chǔ)油罐數(shù)量的倍增，對(duì)石油儲(chǔ)罐涂料的需求也激增，對(duì)涂料的品質(zhì)要求也不斷提升。隨著儲(chǔ)罐建設(shè)的推進(jìn)，未來(lái)維護(hù)、保養(yǎng)用涂料的量必然逐步增加。許多油罐區(qū)位于海邊、山區(qū)等環(huán)境濕度高、腐蝕性高的環(huán)境，重涂施工困難，表面處理成本高昂。而油罐的靜電危害更大，主要是帶電油流使油罐內(nèi)靜電壓升高，不及時(shí)排除靜電，容易產(chǎn)生爆炸隱患。恒諾導(dǎo)靜電防腐涂料RTSE是是集耐水、耐油、導(dǎo)靜電為一體的雙組份常溫固化涂料。該涂料具有固化溫度低、附著力強(qiáng)、耐水、耐酸、耐堿、耐油性能優(yōu)異及良好的導(dǎo)靜性等特點(diǎn)，長(zhǎng)期使用導(dǎo)靜電助劑無(wú)滲出，涂層性能穩(wěn)定，無(wú)脫落起泡等現(xiàn)象，且對(duì)油品無(wú)任何污染。涂料分為底漆、面漆和固化劑，底漆和面漆分別稱為底漆A組份和面漆A組份，固化劑稱為B組份。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、海洋設(shè)備、鉆井平臺(tái)、重型船舶、石油化工、鐵路、交通、煉油廠等行業(yè)貯油罐、輸油管道、盛油槽車、油輪等貯油、輸油設(shè)備的內(nèi)外壁防腐防靜電保護(hù)；

2、煤氣罐、天然氣罐、水閘、地下管道等的防腐防靜電保護(hù)；

3、煤礦、航空、紡織、糧食等行業(yè)設(shè)備、設(shè)施的防腐防靜電保護(hù)。

主要特點(diǎn)：

1、防腐性能好。涂層附著力強(qiáng),抗沖擊性優(yōu),抗?jié)B透性好,耐濕熱性優(yōu),耐水性好。

2、耐油性能佳。涂層可以在天然氣,煤氣和在汽油,煤油,柴油,潤(rùn)滑油,航空油等油品中長(zhǎng)期使用。

3 、導(dǎo)電性能強(qiáng)。導(dǎo)電性能穩(wěn)定,電阻率符合GB6950-2001石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)。

4 、使用方便,常溫固化。雙組分包裝,不受場(chǎng)地環(huán)境限制,只需要開(kāi)桶后攪拌均勻,按比例配制固化劑,采用通用施工方法,常溫固化成膜,并且一次成膜厚。

使用方法：

1、配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無(wú)沉積物，并按涂料:固化劑=10:1(重量比)的比例加入專用固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時(shí)間后使用。

2、表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)Sa2 級(jí)，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝；涂裝混凝土?xí)r，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

3、使用期：配制好的涂料建議在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入漆料中。

4、涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約70μm左右，手工刷涂厚度約為60μm。

5、理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響。

6、涂裝建議：為使涂層平整，*采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下，才選用有氣噴涂，手工刷涂作為第三種涂裝方式選用。

7、 稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，其用量3～10%，嚴(yán)禁用水、醇、香蕉水和汽油稀釋，且在涂料使用后立即蓋嚴(yán)密封，以防受潮變質(zhì)。

8、最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，如環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

包裝儲(chǔ)存：

1、 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

2、貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，切忌碰撞