產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、生產(chǎn)連續(xù)、不浪費(fèi)時(shí)間，配料、混合、包裝同步進(jìn)行
2、設(shè)備材質(zhì)：普通碳鋼、SUS304不銹鋼、316L不銹鋼多種設(shè)備材質(zhì)供用戶選擇，滿足不同產(chǎn)品衛(wèi)生、腐蝕、耐磨等要求。
3、混合機(jī)選擇：根據(jù)不同的物料性能有臥式螺帶混合機(jī)、臥式犁刀混合機(jī)、臥式無重力混合機(jī)等機(jī)型選擇。
4、生產(chǎn)在全封閉環(huán)境中完成、粉塵少。
5、模塊化設(shè)計(jì)、將傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼平臺(tái)更改為工廠化加工，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和項(xiàng)目建設(shè)周期。

工作原理：

　本生產(chǎn)線設(shè)備在常規(guī)撤包、配料、混合、包裝生產(chǎn)線要求情況下改進(jìn)模塊化，將現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)轉(zhuǎn)換為工廠加工制造完成的成套生產(chǎn)線，操作的整個(gè)過程為：
1、通過叉車或其它搬運(yùn)設(shè)備將倉(cāng)庫(kù)的包裝原材料搬運(yùn)至設(shè)備處。
2、通過葫蘆提升將所有的物料提升至設(shè)備四樓平臺(tái)上，
3、在平臺(tái)上人工將物料撤包并人工投入緩存料倉(cāng)內(nèi)，
4、啟動(dòng)配料螺旋往配料稱內(nèi)進(jìn)料，根據(jù)需要設(shè)定好各種物料的實(shí)際需要量，首先啟動(dòng)A物料螺旋，將緩沖料倉(cāng)的物料輸送入配料秤內(nèi)，例如A物料設(shè)定需要500Kg，A螺旋啟動(dòng)后快速輸送加料至480Kg,為提高配料精度，通過變頻控制螺旋電機(jī)，減慢螺旋轉(zhuǎn)速，減慢進(jìn)料速度，慢慢加料至499Kg，考慮落差等原因停止螺旋工作，配好A物料，以上參數(shù)根據(jù)實(shí)際情況可以自由設(shè)計(jì)；配齊A物料后間隔一定時(shí)間后自動(dòng)啟動(dòng)B物料配料，原理同A物料；當(dāng)各種物料都配齊后啟動(dòng)放料閥，將配料秤內(nèi)的物料放入混合機(jī)內(nèi)。
5、配料稱配齊所有料后后放入混合機(jī)內(nèi)，同時(shí)加入其它添加劑，纖維的加入不要一次性倒入。
6、千分之一至萬分之一的外加劑加入預(yù)混設(shè)備混合均勻后才與主材料均勻混合。
7、在所有物料加入混合機(jī)后，均勻混合時(shí)間大概3~10Min，
8、在混合過程中，液體經(jīng)過噴液裝置噴入混合機(jī)內(nèi)，每批次噴液量約為10~20Kg,噴液能力估計(jì)為1~3Kg/min，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)而定。
9、混合完成后打開混合機(jī)放料閥，放入成品料倉(cāng)，
10、成品倉(cāng)內(nèi)的物料開始包裝，
11、整個(gè)混合過程配料、混合、包裝獨(dú)立完成，沒有時(shí)間沖突，連續(xù)操作。

技術(shù)參數(shù)：

1、本生產(chǎn)線是精細(xì)化工、所有粉末配料混合包裝深加工使用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
2、設(shè)備主要應(yīng)用于粉體深加工企業(yè)，將各種原料粉末采購(gòu)后進(jìn)行篩分、計(jì)量、混合、篩分、包裝等加工的成套流水線設(shè)備。
以下也2噸/批次自動(dòng)配料混合包裝生產(chǎn)線配置表（參考）：