由于近兩年環(huán)保力度加大，部分鋼企和化工企業(yè)面臨很大的生產(chǎn)壓力。從2017年開始，**環(huán)境部門已經(jīng)明確表示了對(duì)煙沖冒白煙和煙羽現(xiàn)象進(jìn)行整頓。故有些企業(yè)已經(jīng)面臨很大的抉擇做煙氣脫白工程；滿足環(huán)保要求，正常生產(chǎn)。

煙氣加熱技術(shù)、煙氣冷凝技術(shù)、煙氣先冷凝再熱技術(shù)及各種方法的組合技術(shù)。

利用循環(huán)水將濕煙氣降溫，降溫后煙氣冷凝出一部分水分且接近飽和，然后再將煙氣升溫成為不飽和煙氣，外排可消除白霧。

煙氣降溫冷凝采用循環(huán)水降溫，升溫采用蒸汽加熱升溫。本項(xiàng)目原煙氣溫度較低，故不考慮利用原煙氣的余熱加熱處理后的凈煙氣，而采用蒸汽加熱煙氣，蒸汽冷凝水回收使用。

煙氣降溫冷凝及循環(huán)水系統(tǒng)：

降溫冷凝系統(tǒng)是本改造項(xiàng)目的核心，主要過(guò)程：濕煙氣進(jìn)入循環(huán)水（車間提供）冷卻器內(nèi)，將煙氣降溫并冷凝出水，循環(huán)水去冷卻系統(tǒng)。

主要是將脫硫塔出來(lái)的飽和濕煙氣進(jìn)行降溫除濕，除去煙氣中的一部分水汽，形成一個(gè)較低溫的飽和濕煙氣，水汽以凝水的形式，經(jīng)過(guò)汽水分離結(jié)構(gòu)分離，較低溫飽和濕煙氣進(jìn)入后續(xù)的加熱操作單元；凝水則進(jìn)入凝水回收系統(tǒng)，循環(huán)水在此過(guò)程中充當(dāng)冷媒介質(zhì)。本項(xiàng)目工況下煙氣量30000m3/h的煙氣量計(jì)，則分離得到3.6t/h含**的水溶液，回收利用的同時(shí)，節(jié)省部分生產(chǎn)費(fèi)用。

煙氣升溫系統(tǒng)：

邯鄲溫度**月份位一月份，平均溫度-2.3℃。降溫后的較低溫飽和濕煙氣經(jīng)過(guò)升溫系統(tǒng)進(jìn)行升溫。根據(jù)飽和濕空氣水蒸氣含量隨溫度的變化圖得知，將煙氣溫度提升至70℃，尾氣排放滿足白羽消失的條件。

本操作單元中，蒸汽在換熱器內(nèi)將煙氣升溫，同時(shí)蒸汽冷凝水回流至蒸汽凝水系統(tǒng)，回收利用。加熱后的煙氣進(jìn)入排氣煙囪排放。

本項(xiàng)目原煙氣溫度較低，所以升溫系統(tǒng)熱源選用蒸汽。

工業(yè)窯爐煙氣脫白系統(tǒng)煙氣冷凝器的性能特點(diǎn)

1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。

2、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。

3、使用壽命長(zhǎng)：超導(dǎo)熱管余熱回收裝置使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。

4、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達(dá)5％-10％。

5、投資回收期短：一般3至8個(gè)月就可收回全部投資。