現(xiàn)在的大部分都使用過機械密封件了，對設備的了解也是一知半解。怎么將填料密封改裝成機械密封件成為了大家關注的話題之一，具體如何該操作呢，都有什么注意事項，下面我們一起來說說具體原理。

　　1.了解改裝機械密封所配機器的狀況這里包括機器的轉速、軸徑、徑向跳動、軸向串量、振動、定位及安裝情況。尤其要了解填料密封腔的尺寸，這里主要指密封腔的內徑和長度，以確保機械密封安裝所需要的空間。當密封腔尺寸不夠時，要么把密封腔內徑尺寸車大，要么去掉軸套或車小軸套外徑。對于一些老式泵由于密封腔尺寸較小，考慮機械密封的互換性和標準化，應盡量采取擴大泵的密封腔尺寸的方法。

　　2.如果密封腔的長度尺寸不夠時，可把靜環(huán)壓蓋加厚，制成凹底結構，加長密封腔的軸向長度，或者把密封腔葉輪側的臺肩車通。當原機器的精度達不到機械密封的安裝要求時，則要改進機器旋轉軸的支承及連接方法。若反應釜改裝機械密封，當釜口法蘭基準面與旋轉軸中間線垂直度超差，且旋轉軸偏擺很大時，一般要加中間支承或釜底瓦。另外；為便予安裝調整，可把釜口法蘭加大，并車出定位止口，將變速箱直接固定在釜口法蘭上。

　　3.另外，對密封腔中的壓力要進行認真估算或實際測量，這對改裝機械密封選型十分重要。根據(jù)一般經(jīng)驗，對于單級離心泵，泵進口壓力為零時，密封腔處的壓力約為泵出口壓力的1/3~1/2,當泵進口有壓力時，則密封腔處壓力約為泵進口壓力與出口壓力之和的一半。對于多級離心泵的兩端密封腔，一般一端與進口相連，通過平衡管再與另一端相連，這樣密封腔處的壓力與進口壓力相近。對于雙收泵的密封腔一般都與進口相連，密封腔壓力就是進口壓力。由于估算誤差一般都較大，好的方法就是實測。

　　以上就是關于填料密封改裝成機械密封件的方法和原理，詳細了解這些后在操作時也得找專業(yè)的技術人員在旁輔助，避免因技術操作原因造成損失。

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