石灰石是化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、建筑工業(yè)的基本原料。為了生產(chǎn)化工產(chǎn)品、水泥等產(chǎn)品，對石灰石原料進(jìn)行加工處理，以滿足生產(chǎn)需要。而在對石灰石的采集和加工處理的各個(gè)工序（運(yùn)輸、干燥、破碎、篩分和包裝等）的生產(chǎn)操作中都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵如果不及時(shí)的給予捕集回收，不僅污染了環(huán)境，嚴(yán)重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費(fèi)了寶貴的能源和資源。因此需要對石灰粉塵進(jìn)行捕集。

粉塵的危害的主要危害可以歸納為以下六個(gè)方面：

1）對人體健康的危害

2）爆炸危害

3）對能見度的影響

4）對建筑物、植物、動(dòng)物的影響

5）對設(shè)備、產(chǎn)品的影響

6）對大氣環(huán)境質(zhì)量的影響

由此可見對于含有粉塵的氣體的處理是非常重要的,綜合上文各項(xiàng)因數(shù)選擇袋式除塵器作為本除塵系統(tǒng)中凈化設(shè)備。過濾式除塵器，又稱空氣過濾器，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作濾料的空氣過濾器，主要用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的凈化。本設(shè)計(jì)選擇脈沖布袋除塵器。

袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)有：除塵效率高，一般可達(dá)99%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵，使用靈活，處理量大，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠；有利于粉塵的回收利用等優(yōu)點(diǎn)。濾袋靠袋口的的彈性漲圈嵌在花板上，不需綁扎。設(shè)置氣流擋風(fēng)板，引導(dǎo)氣流并減少氣流對濾袋的沖刷。

石灰窯除塵器采用分室行噴技術(shù)技術(shù)，有效改善了傳統(tǒng)布袋除塵器清灰不徹底的弊端。選用進(jìn)口低阻、有效、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)，專用工裝模具，確保了布袋的清灰動(dòng)力。

石灰窯除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用疏水劑浸漬，解決了石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。同時(shí)使濾料具有很強(qiáng)的抗氧化性能，適合用于各種窯爐煙氣的處理。

石灰窯除塵器采用帶保護(hù)的專用籠骨?；\骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護(hù)管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口，而且不增加系統(tǒng)阻力?；\骨表面做高溫噴塑處理，使龍骨耐溫可達(dá)到300℃以上，同時(shí)具有良好的抗腐蝕性能。

石灰窯除塵器殼體制作漏風(fēng)率<2%，上箱體及灰斗全部采用100厚保溫棉，防止煙塵進(jìn)入除塵器后降溫形成結(jié)露。

由于選擇的是針刺毛氈濾料，結(jié)合脈沖噴吹類袋式除塵器的進(jìn)氣方式，包括上進(jìn)氣方式和下進(jìn)氣方式。下進(jìn)氣方式能避免氣流對濾袋的沖擊，從而提高濾袋的使用壽命。但由于在濾袋內(nèi)氣流流向和粉塵下落方向相反，阻礙了粉塵的下落，除塵器的壓力損失增加，除塵效率有所下降。上進(jìn)氣方式克服了下進(jìn)氣方式的缺點(diǎn)，在一般情況下，前者比后者的壓力損失降低30％左右，除塵效率提高約0.04％左右。為避免含塵氣體直接沖刷濾袋，影響濾袋的使用壽命，一般上進(jìn)氣方式的除塵器都增設(shè)氣流擋板，但壓力損失需增加2～3mmH2O。

綜合上述情況，選擇下進(jìn)氣外濾式。