清洗方案

一、現(xiàn)場(chǎng)堪探

1、了解鍋爐的安裝使用年限及水質(zhì)情況。

2、投產(chǎn)至今是否進(jìn)行清洗除垢

3、打開(kāi)人空或手空，確定爐膽內(nèi)垢質(zhì)、垢厚。并做好記錄。

二、準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)實(shí)地了解的設(shè)備，制定清洗方案及施工計(jì)劃。

2、根據(jù)垢質(zhì)、垢厚，確定所用清洗劑的種類和數(shù)量

3、依據(jù)實(shí)地鍋爐安裝的結(jié)構(gòu)，定制各種管路循環(huán)設(shè)備，以便施工使用。

三、清洗流程

人工清理——水沖洗——酸洗——水沖洗——堿煮——水沖洗——結(jié)束

四、現(xiàn)場(chǎng)施工

1.嚴(yán)格遵守場(chǎng)內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)章制度，一切行動(dòng)必須在甲方的允許下進(jìn)行施工。

2.打開(kāi)上人孔，如爐膽內(nèi)有大量塊狀垢沉積爐膽底部時(shí)，需打開(kāi)爐膽側(cè)人孔，工作人員入內(nèi)進(jìn)行人工清理。

3.人工清理完后，封閉側(cè)人孔，注水沖洗，或用高壓水槍沖洗并打開(kāi)排污閥門(mén)進(jìn)行排污。

4.沖洗干凈后，開(kāi)啟注水閥門(mén)給鍋爐補(bǔ)水，補(bǔ)至煙管上方為止。

5.拆下所有排污閥門(mén)，用管道泵串連在一起，目的是為了更好的清洗水冷壁管道。

6.爐內(nèi)加入清洗劑，開(kāi)啟循環(huán)泵，讓清洗劑在爐內(nèi)充分運(yùn)行。

7.讓司爐工點(diǎn)火加溫，加至50度—60度為止，鍋爐循環(huán)清洗6—8個(gè)小時(shí)。

8.清洗過(guò)程中要注意觀察藥性的變化，藥性變?nèi)鯐r(shí)要及時(shí)向爐內(nèi)補(bǔ)充清洗劑。

9.當(dāng)煙管結(jié)垢部分見(jiàn)鐵的本色時(shí)，停止清洗，排去爐內(nèi)污水，并用高壓水槍進(jìn)行沖洗，沖洗干凈至PH值到中性為止。

10.打開(kāi)側(cè)人孔，人工排除爐膽底部的殘垢，如爐膽內(nèi)還有部分硬質(zhì)垢附在管壁，需再次清洗時(shí)，封閉系統(tǒng)，補(bǔ)水進(jìn)行堿煮，時(shí)間24小時(shí)，溫度90—100度。

11.堿洗結(jié)束后，沖洗干凈，加清洗劑再次清洗，方法如上。直至徹底的清理干凈為止。

12.清洗結(jié)束后，為防止?fàn)t膽內(nèi)清洗部件2次生銹，需加藥劑進(jìn)行鈍化，時(shí)間24小時(shí)，溫度80—90度。

13.鈍化結(jié)束，沖洗干凈，封閉人孔，恢復(fù)系統(tǒng)其它裝置，清洗結(jié)束。

安全措施

清洗前

l、清洗前對(duì)參加化學(xué)清洗人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)操作規(guī)程、技術(shù)措施及安全措施，熟悉系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行操作。有關(guān)人員要明確崗位職責(zé)，服從指揮。

2、臨時(shí)系統(tǒng)及永久動(dòng)用系統(tǒng)、設(shè)備掛牌工作結(jié)束，確認(rèn)無(wú)誤?；瘜W(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯警戒線，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁擅自入內(nèi)。

3、對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面安全檢查，確認(rèn)化學(xué)清洗條件。對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)必須水壓試驗(yàn)合格，查漏結(jié)束，防止在清洗過(guò)程中出現(xiàn)漏酸。

4、加藥人員要穿合身的工作服，帶口罩、手套、防護(hù)眼鏡。酸泵附近須有水源，用耐酸管連接，以備閥門(mén)或管道泄漏時(shí)沖洗用。

5、清洗現(xiàn)場(chǎng)備有2%氨水、0.5%碳酸氫鈉、0.2%硼酸、飽和石灰水等安全溶液。準(zhǔn)備必要的急救藥品和勞保用品。急救藥品一般有如下幾種:2～3%的重碳酸鈉和碳酸鈉溶液；飽和石灰水；1～2%的硼酸水溶液；1～2%的醋酸或鹽酸水溶液；蒸餾水等。勞保用品有:橡皮手套、圍裙；防護(hù)眼睛；工作服；毛巾；藥棉；洗眼用的器具等。

清洗中

1、化學(xué)清洗系統(tǒng)的*部位，應(yīng)安裝排氣出口，以防止因緩蝕劑效果不好或使用不當(dāng)而使鐵腐蝕產(chǎn)生的氫氣的危害。同時(shí)，*部位放氣后，可保證整個(gè)清洗系統(tǒng)充滿清洗介質(zhì)，不留死角。
2、清洗現(xiàn)場(chǎng)必須照明充足，道路通暢。動(dòng)力電源和照明電源分開(kāi)，并將電源控制板設(shè)置在離開(kāi)清洗系統(tǒng)較遠(yuǎn)，而又操作方便的地方。
3、操作時(shí)必須統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。所有重要部位(如酸泵、閥門(mén)、加藥點(diǎn))都要設(shè)置專人值班。值班人員必須嚴(yán)守崗位，聽(tīng)從指揮。
4、禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，酸洗時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。在加藥場(chǎng)地及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。清洗過(guò)各地中應(yīng)有專人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)檢查清洗設(shè)備的缺陷。
5、清洗現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置專門(mén)的休息室供非值班人員休息，不許在酸洗系統(tǒng)旁邊睡覺(jué)和休息。飲水及食品需放在休息室內(nèi)，不得和化學(xué)藥品混放，以免誤食中毒。
6、每一化學(xué)操作步驟，都必需嚴(yán)格按照操作規(guī)程和要求進(jìn)行，不得圖省事而任意改變操作程序。特別是嚴(yán)禁人工抱住酸瓶子直接往鍋爐中加酸，這樣會(huì)因酸液隨氣體(二氧化碳)的大量產(chǎn)生而濺出，造成人身事故。

7、必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得圖省事而任意改變操作規(guī)程。特別是嚴(yán)禁用人工抱住酸瓶直接往鍋爐中加酸,這樣會(huì)因酸液隨氣體(二氧化碳)的大量產(chǎn)生而濺出,造成人身傷害事故。

8、必須正確使用化學(xué)藥劑，以免造成人身傷害。

清洗后

化學(xué)清洗后，須用清水沖洗干凈，直至ph值達(dá)到中性值，排污管路系統(tǒng)必須暢通，各個(gè)系統(tǒng)要恢復(fù)原位，相關(guān)注意事項(xiàng)應(yīng)交代鍋爐操作人員。