劉先生一九九八四六六六六八五

恭樂1998466雙螺桿塑料造粒機(jī)規(guī)格雙螺桿擠出造粒設(shè)備型號（品牌）

（一）螺桿的分段及其功能

1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進(jìn)一步混合，Zui終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

2）分布（分配）與分散混合之段別

1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實(shí)現(xiàn)。

2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。

3）輸送元件，螺紋式的

    1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。

2. 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D

3. 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。

4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。

6、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

（二）混煉元件，有兩大類，“K”系列與“M”系列（齒狀）

1. “K”系列：表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片， ”56”指長度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數(shù)：

   2.、方向，有正向和反向——反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。

   3、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用與效果:

4、正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時Zui好，其次是30。，Zui差是 60。。

5、反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。

6、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個Zui重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越??；寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。

7、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：

8、正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越y(tǒng)ou，但剪切作用越少。

9、反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越y(tǒng)ou。

10、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。

11、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。

12 “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)但使用時注意，高剪切的破壞性。

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水環(huán)造粒機(jī)平行同向雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可you化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤滑裝置，混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，臺實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。螺紋元件 嚙合塊元件