水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥原料的常用設(shè)備之一，在生產(chǎn)中要想使該設(shè)備高效率的生產(chǎn)在安裝該設(shè)備的輪帶時一定要注意些事項，需要注意哪些事項呢？本文接下來將會進行分析。由于輪帶在水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中主要作用是帶動筒體的回轉(zhuǎn)，所以為了使筒體在生產(chǎn)中能夠快速的回轉(zhuǎn)安裝好該設(shè)備的輪帶是關(guān)鍵，在安裝時需要注意的事項有第一：在安裝時要注意將輪帶的軸線與托掄的軸線調(diào)控好并使它們在同一條直線上，這樣做的原因是兩者的軸線如果出現(xiàn)歪斜不僅會使輪帶和托輪的表面磨損嚴重，而且還會使筒體在高速回轉(zhuǎn)時受到不利于筒體回轉(zhuǎn)的力，致使筒體在回轉(zhuǎn)時的速率降低，所以在安裝時一定要注意將輪帶的軸線與托掄的軸線調(diào)控好才能進行生產(chǎn)；第二：在安裝完輪帶之后一定要將輪帶的表面進行潤滑，這樣做的原因是輪帶是帶動筒體回轉(zhuǎn)的主要部件，如果輪帶表面的摩擦力過大，不僅會使筒體在回轉(zhuǎn)時的速率變慢，而且還會造成物料因筒體的回轉(zhuǎn)速率過慢，而使物料出現(xiàn)過燒的現(xiàn)象，為了避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)這種現(xiàn)象，所以在對該設(shè)備的輪帶安裝完之后一定要對其表面進行潤滑。

水泥生產(chǎn)工藝流程步驟

一，破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

二，原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

三，新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

四，換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

五，當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

六，預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型