課程背景：

可能您公司不是汽車行業(yè)而您想導(dǎo)入五大工具；或許您可能在實施五大工具花了大量時間卻未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)和效果,而對APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具的理解及運用是完善您公司現(xiàn)有體系（如ISO9001/TS16949）有效落實的關(guān)鍵。也許你公司已通過TS16949，但你不認(rèn)為應(yīng)用五大工具很難嗎？而且難以運用。

廈門成長世紀(jì)企業(yè)管理咨詢有限公司五大工具應(yīng)用課程---為您提供解決方案,解決難題。

一、適合對象：

1、質(zhì)量體系推行員、體系工程師；

2、管理者代表、質(zhì)量管理主管和相關(guān)人員；

3、質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師

4、產(chǎn)品/工藝設(shè)計工程師

二、您的收獲：

1、使學(xué)員能融會貫通五大工具

2、為企業(yè)能夠持續(xù)改進提供有力的支持

3、為企業(yè)培訓(xùn)合格的工具使用者

三、培訓(xùn)特色
小組討論/發(fā)表、管理分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。

四、課程內(nèi)容介紹

*大工具：FMEA失效模式分析培訓(xùn)簡介

2、FMEA培訓(xùn)課程設(shè)計思想：

FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。

本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本*和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實例練習(xí)，使學(xué)員在實際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶*影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。

2、FMEA培訓(xùn)課程內(nèi)容

2.1、失效模式影響分析(FMEA)描述

FMEA的目的、起源、分類和實施原則

顧客的定義、執(zhí)行時機

FMEA小組的成立

實施FMEA的前期準(zhǔn)備

流程圖

因果分析

FMEA列表

系統(tǒng)與子系統(tǒng)

接口和交互作用

2.2、FMEA分類

系統(tǒng)FMEA

設(shè)計FMEA

過程FMEA

2.3、FMEA實施步驟

系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定

設(shè)計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響

過程中的FMEA確認(rèn)每個失效模式的潛在原因

列出每個原因的目前控制

計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）

采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動

指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較

2.4、分析階段

FMEA的輸入與輸出　

FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系

故障樹分析(FTA)

流程圖與完整的C&.E矩陣分析

案例研究

2.5、如何有效施行FMEA

找出關(guān)鍵的設(shè)計功能

找出關(guān)鍵的制程參數(shù)　

構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制

嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則

采取后續(xù)改進措施的時機

FMEA跟蹤

2.6、實施FMEA的注意事項

第二大工具：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃培訓(xùn)簡介：

1、APQP培訓(xùn)課程設(shè)計思想：

透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。

2、APQP培訓(xùn)課程內(nèi)容：

2.1、 APQP起源與為什么要使用APQP；

2.2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；

2.3、 APQP階段劃分說明；

2.4、 APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系；

2.5、計劃和確定項目階段工作要求與實例練習(xí)；

2.6、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段工作要求、實例練習(xí)；

2.7、過程設(shè)計開發(fā)階段工作要求；

2.8、產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作要求；

2.9、反饋、評定和糾正措施階段工作要求；

2.10、控制計劃概論、分類；

2.11、控制計劃制定依據(jù)；

2.12、控制計劃欄目填寫要求；

2.13、控制計劃的分發(fā)、實施；

2.14、控制計劃的更新時機、要求

第三大工具：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)簡介：

1、PPAP培訓(xùn)設(shè)計思想：

如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產(chǎn)品設(shè)計上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費。

2、PPAP培訓(xùn)課程內(nèi)容

PPAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序

2.1、需要執(zhí)行PPAP的時機

2.2、必須要做的時機

2.3、必須通知客戶的時機

2.4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時機

2.5、PPAP必須送交的十九個項目說明

2.6、PPAP計算機軟件的使用

2.7、Ppk、Cpk計算說明

2.8、MSA(GR&R)軟件使用

2.9、FMEA分析注意事項

2.10、CONTROL PLAN注意事項

2.11、PPAP提交

2.12案例分析與討論

第四大工具：SPC統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)簡介

1、SPC培訓(xùn)課程設(shè)計思想：

統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧?，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的，在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗結(jié)果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。在設(shè)計到生產(chǎn)制造過程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異?，F(xiàn)象，進行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關(guān)訊息的方法。深入了解 6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。

2、SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容

2.1、SPC的基礎(chǔ)

SPC起源、背景

SPC的假設(shè)條件

統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）

正態(tài)分布

中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算

過程的變異

六西格瑪與SPC

2.2、SPC中的抽樣計劃

樣本大小的確定

QC曲線與a、b風(fēng)險

抽樣檢驗

Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算

認(rèn)識測量誤差與對SPC的*

2.3、SPC的應(yīng)用實施

數(shù)據(jù)收集

SPC控制圖介紹

計量型控制圖

I-MR管制圖

X-bar－R圖

X-bar－S圖

規(guī)格和控制界限的分析

過程控制實例 -- 彎折試驗

計數(shù)型控制圖

P控制圖

nP控制圖

c控制圖

u控制圖

過程控制實例

控制圖的選用原則

控制圖診斷方法

使用控制圖注意事項

練習(xí)制作控制圖,并進行失控分析

2.4、DOE/FMEA概述

2.5、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)

第五大工具：MSA測量系統(tǒng)分析培訓(xùn)簡介：

1、MSA培訓(xùn)課程設(shè)計思想：

使公司相關(guān)人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法；通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。

2、MSA培訓(xùn)課程內(nèi)容：

2.1、 MSA的目的、適用范圍和術(shù)語；

2.2、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性；

2.3、測量系統(tǒng)變差的分類；

2.4、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達(dá)方式；

2.5、測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備；

2.6、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則；

2.7、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則；

2.8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則；

2.9、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則；

2.10、量型測量系統(tǒng)研究指南；

2.11、量具特性曲線；

廈門成長世紀(jì)企業(yè)管理咨詢有限公司助力企業(yè)提升市場競爭力！

★扶持各類企業(yè)通過各類認(rèn)證：

ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949、FSC、ISO13485、QC080000、CE、

ISO22000、SA8000、ISO27001、ISO20000、GRS認(rèn)證、SC、商品售后服務(wù)認(rèn)證、知識產(chǎn)

權(quán)貫標(biāo)、企業(yè)誠信管理體系、兩化融合認(rèn)證、十環(huán)標(biāo)志、能源管理體系認(rèn)證、TL9000、

AS9100等認(rèn)證；

★提供專業(yè)有效的培訓(xùn)及專項輔導(dǎo)：

質(zhì)量管理體系培訓(xùn)（IATF16949:2016、ISO9001：2015等）；

品質(zhì)管理培訓(xùn)；品質(zhì)管理工具—QC七大手法培訓(xùn)；

品質(zhì)管理工具—五大工具培訓(xùn)；

6S推行及管理實務(wù)培訓(xùn)；。。。等

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草和備案公示。

*高新技術(shù)企業(yè)申報。

★助力企業(yè)通過各類驗廠：

BSCI驗廠、沃爾瑪驗廠、社會責(zé)任驗廠、質(zhì)量驗廠、反恐驗廠、NIKE驗廠、Disney驗廠 、SEDEX驗廠、Higg、 Index、SLCP等。

助力企業(yè)產(chǎn)品能夠進入世界500強等企業(yè)的全球供貨系統(tǒng)。