大型吹塑制品常見的質(zhì)量問題及解決方法

大型吹塑制品在工作運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，根據(jù)用戶的反饋，我們找出了用戶咨詢較多的問題，為了讓用戶更好的了解，今天我們將吹塑制品常見的問題列出來并解答，來供大家學(xué)習(xí)參考，以下是給大家總結(jié)了中空吹塑機常見的6個問題以及解決方法，廢話不多說，開始吧！

1.吹塑制品的冷卻不均勻

產(chǎn)生原因

1)冷卻不均勻，導(dǎo)致成品翹邊，彎曲、瓶頸歪斜等。

解決方法

1)可以設(shè)置吹塑模具的溫度控制，模具溫度的高低與原料有關(guān)，所以巖康塑料機械在設(shè)計吹塑機的冷卻塔，采用聚丙烯原料，加大噴水面積，通過旋轉(zhuǎn)配水或者管道式配水，更好的實現(xiàn)均勻配水，增強冷卻效果。

2.吹塑制品壁厚不均勻

產(chǎn)生原因：

1)型胚的懸垂性。

2)吹塑制品縱向橫截面直徑相差大。

解決方法

1)降低型胚的溫度，采用流動速度低的樹脂，調(diào)整型胚的控制裝置。

2)采用底吹法成型。

      3  吹塑制品表面有黑點或條紋

產(chǎn)生原因

1)吹脹速度過慢。

2)模具排氣不當(dāng)。

3)吹脹氣壓不足。

4)模具漏水或者模具內(nèi)部冷凝現(xiàn)象。

解決方法

1)提高吹脹速度。

2)增加排氣孔，將模具型胚進行磨砂處理。

3)提高吹脹氣壓。

4)修理模具，調(diào)整冷卻溫度到“露點”以上。

4 吹塑制品毛邊太多

產(chǎn)生原因

1)模具合模刃口鈍化。

2)模具吹脹，鎖膜壓力過低。

3)型胚充氣過早。

4)吹脹時，導(dǎo)致型胚偏斜。

解決方法

1)修整模具刀口。

2)增加鎖膜壓力，適當(dāng)降低吹脹氣壓。

3)調(diào)整型胚充氣時間。

4)校正型胚與吹氣桿的中心位置。

5. 吹塑制品脫模困難

產(chǎn)生原因

1)冷卻時間太久，模具溫度過低。

2)模具設(shè)計有瑕疵，形成表面的毛刺。

3)模具安裝錯誤。

解決方法

1)縮短吹脹時間，提高模具溫度。

2)調(diào)整模具，減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑。

3)重新安裝模具，校正了兩半模的安裝位置。

       6. 吹塑制品表面光潔度低

產(chǎn)生原因

1)吹脹速度過慢。

2)吹塑壓力不夠，沒有使型胚緊貼模具內(nèi)部。

3)模具溫度低。

4)模具表面清潔度低。

5)原料劣質(zhì)。

解決方法

1)適當(dāng)提高吹脹速度。

2)提高吹塑內(nèi)壓。

3)及時做好模具的清潔工作，及時清理。

4)更換合適的原料。

以上是今天分享有關(guān)大型吹塑制品常見的質(zhì)量問題及解決方法，只有找出問題，才可想出解決，除了分享今天這些小知識還有我們還補充了一些關(guān)于中空吹塑機生產(chǎn)操作要點會對大家有所幫助。