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辨別塑料順口溜記憶法

恭樂橡塑機械

電纜料造粒機鈣母填充造粒機

雙螺桿造粒機橡膠母粒造粒機

橡膠塑料片材/板材擠出裝備

產(chǎn)品優(yōu)點：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)越，螺桿、機筒經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，整機具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產(chǎn)量高、壽命長等優(yōu)點。

PP玻纖造機_PP加玻纖造粒設(shè)備_PP加纖造粒機

 此機組操作非常簡單（規(guī)格）PP塑料 (聚丙烯) （. . .）英文名稱:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5% 。

二，PP玻纖造粒機，PP加玻纖造粒設(shè)備（規(guī)格） 物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,（. . .）不耐模易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 成型性能 1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形。3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,（. . .）模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 。4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中. 我們的服務(wù)宗旨和目標就是，通過我們的技術(shù)優(yōu)勢和服務(wù)創(chuàng)新，為用戶創(chuàng)造財富，和用戶一起取得共贏。

三，PP玻纖造粒機，PP加玻纖造粒設(shè)備（規(guī)格）工藝；雙螺桿造粒機 高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒

塑料造粒機產(chǎn)品特點：

①螺桿采用you質(zhì)38CrMoAl制造，經(jīng)過3天調(diào)質(zhì)處理，增強了耐磨性，2天定性處理，保證不變形垂直同心度好，7天氮化處理，不易損壞，壽命更長，螺桿有兩個塑化點，比普通的螺桿塑化程度更高；

②采用硬齒面齒輪箱傳動 ，具有噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長的特性；齒輪及軸材料采用合金鋼，經(jīng)滲碳熱處理，磨齒精度高，傳動平穩(wěn)無噪音，齒輪潤滑方式為油侵式+內(nèi)置油泵強制冷卻，確保運作壽命

此外：變頻器、電機均采用國內(nèi)一線實力廠家的品牌產(chǎn)品，確保整體設(shè)備的性能與壽命得到保證

③液壓模頭主體采用耐磨合金材質(zhì)，經(jīng)調(diào)質(zhì)，鍛打、車、銑、鉆、磨以及深層氮化處理，使耐磨性和自密封性更好。實現(xiàn)自動不停機換網(wǎng)，節(jié)省人力，節(jié)省成本， 盡可能程度過濾掉雜質(zhì)，內(nèi)部網(wǎng)板鑲嵌合金，整體耐磨性好，壽命長，其內(nèi)設(shè)置有濾芯，濾芯由內(nèi)支撐管、外支撐管及其外包覆的濾網(wǎng)組成。濾芯的端部由封頭密封，其中一端的封頭中間有通孔，與濾芯中間的空腔連通，該端部安裝在安裝盤上，增大了濾網(wǎng)過濾面積，一次換網(wǎng)的使用時間可以是普通濾網(wǎng)的幾十倍，使用周期長，無需頻繁停機，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的特點。

PP玻纖造機_PP加玻纖造粒設(shè)備_PP加纖造粒機

（一）螺桿的分段及其功能

1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進一步混合，Zui終達到順利擠出造粒的目的。

2）分布（分配）與分散混合之段別

1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。

2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。

3）輸送元件，螺紋式的

    1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。

2. 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D

3. 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。

4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。

6、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

（二）混煉元件，有兩大類，“K”系列與“M”系列（齒狀）

1. “K”系列：表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片， ”56”指長度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數(shù)：

   2.、方向，有正向和反向——反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。

   3、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用與效果:

4、正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時Zui好，其次是30。，Zui差是 60。。

5、反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。

6、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個Zui重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越??；寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。

7、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：

8、正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越y(tǒng)ou，但剪切作用越少。

9、反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越y(tǒng)ou。

10、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。

11、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。

12 “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強但使用時注意，高剪切的破壞性。