寧夏某服裝有限公司是山東某集團在寧夏投資興建的大型服裝有限公司，公司主要生產(chǎn)高檔襯衣，高檔西裝、鞋襪、針織衫等，公司總建筑面積38.3萬平方米，員工近2000人。該企業(yè)平時抄表采用人工抄表方式，費時費力，而且抄表前后有時間差，影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。企業(yè)主要有熨燙、吊掛、裁剪、縫制、針織、織襪、編織等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，幾乎每個環(huán)節(jié)的現(xiàn)場電氣設(shè)備和運行狀況都無系統(tǒng)性的管理，單純靠當(dāng)班人員手動調(diào)整設(shè)備開啟，無法做到合理用電、科學(xué)用電、經(jīng)濟用電；各生產(chǎn)環(huán)節(jié)對用電設(shè)備缺乏基礎(chǔ)用電管理，電能質(zhì)量的控制、電能消耗分析和電能數(shù)據(jù)的管理；缺少設(shè)備臺賬、設(shè)備運行記錄和設(shè)備檢修記錄等必要的整理和信息化的管理。

為解決企業(yè)面臨的問題，實現(xiàn)基于客觀數(shù)據(jù)的分析和管理，滿足生產(chǎn)與能源精細(xì)化管理要求。我公司從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面為該服裝企業(yè)定制了專屬的系統(tǒng)節(jié)能解決方案；針對全廠主要用能點進行監(jiān)測分析，構(gòu)建企業(yè)能源管控與監(jiān)測分析平臺，在平臺上運行智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)軟件，對企業(yè)實時用能進行監(jiān)視、對重點用電設(shè)備的運行狀況實時監(jiān)控、對歷史能源數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)用能管理的問題，找出節(jié)能空間。

系統(tǒng)上線運行后，根據(jù)采集數(shù)據(jù)利用系統(tǒng)的在線分析和離線分析功能，分別從設(shè)備、工藝、管理三方面為該企業(yè)出具了節(jié)能分析診斷報告，根據(jù)報告中提出的整改建議，該企業(yè)完成整改，在滿足能源和生產(chǎn)精細(xì)化管理的同時，帶來了經(jīng)濟效益。

設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能

u 空壓機運行優(yōu)化

空壓機屬于服裝廠的用能大戶，該服裝廠的壓縮空氣系統(tǒng)屬于車間集中供氣，整個壓縮空氣系統(tǒng)能耗占全廠總能耗的26%左右，為滿足不同數(shù)量設(shè)備開機情況下的用氣要求，空壓站對于空壓機的使用有規(guī)定，但是具體如何合理去組合使用，一直沒有特別好的辦法。在我司系統(tǒng)實施后通過系統(tǒng)的空壓分析診斷功能對生產(chǎn)用氣量和空壓機的組合運行數(shù)據(jù)進行分析，幫助該廠解決了空壓機開停安排不合理的難題。根據(jù)生產(chǎn)情況結(jié)合系統(tǒng)空壓分析模塊得出的分析結(jié)論，及時調(diào)整空壓機運行情況，每年可節(jié)省12.87萬元。

u 變壓器經(jīng)濟運行

全廠共分為4個車間，共七臺變壓器，通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)中變壓器經(jīng)濟運行模塊發(fā)現(xiàn)其中四臺變壓器長期運行不合理。在和現(xiàn)場用戶溝通后，結(jié)合目前生產(chǎn)情況，進行臨時性調(diào)整；從而優(yōu)化變壓器運行模式，一年節(jié)約電費8.54萬元。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

u 生產(chǎn)線工作照明管控優(yōu)化

通過系統(tǒng)區(qū)域用能監(jiān)測，結(jié)合對比分析功能，配合其他設(shè)備運行狀態(tài)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場二車間生產(chǎn)線工作照明用能異常問題。結(jié)合現(xiàn)場走訪發(fā)現(xiàn)，該區(qū)域內(nèi)照明用能不合理，造成用電浪費，后續(xù)通執(zhí)行系統(tǒng)分析功能中的用能建議對生產(chǎn)線控制照明進行合理管控，年節(jié)?。?/span>4.12萬元。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

u 電費結(jié)構(gòu)優(yōu)化

智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)在長期穩(wěn)定運行后，通過系統(tǒng)分析診斷功能中的電費分析模塊，對現(xiàn)場長達半年的用能負(fù)荷進行分析，得出分析結(jié)論對全廠用電結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，一年約節(jié)約25萬元。

u 提升自動化統(tǒng)計管理

目前我公司WOES系統(tǒng)不但實現(xiàn)了自動抄表代替被動落后人工抄表，替代各種形式能耗數(shù)據(jù)臺賬管理和抄報，實現(xiàn)了實時監(jiān)視、報警、分析與統(tǒng)計，對超標(biāo)和運行異常報警，事故預(yù)判，事故追憶和歷史查詢，對接各種數(shù)據(jù)格式標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)出，達到了減少人力成本，避免人為失誤，避免復(fù)雜工況環(huán)境*，提高準(zhǔn)確性和查詢效率最根本目的。

u 設(shè)備檔案管理

保障設(shè)備在生產(chǎn)情況下的正常運轉(zhuǎn)，也是一種*的節(jié)能，但是設(shè)備使用中總會出現(xiàn)各種問題，因此盡可能地縮短非生產(chǎn)時間，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)效率是企業(yè)重點考慮的。

通過系統(tǒng)建立設(shè)備檔案、設(shè)備維護記錄、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測、故障預(yù)警、運行效率分析等功能，幫助企業(yè)建立并實現(xiàn)預(yù)知性和自主性維修體系，保障設(shè)備的可靠性系數(shù)在98%以上。

總結(jié)：

該節(jié)能系統(tǒng)項目已在現(xiàn)場長期穩(wěn)定運行，通過應(yīng)用智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)在降低能耗、提升效率、保障運行等方面為企業(yè)提供了各種節(jié)能降耗的措施和技術(shù)支持，利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)、結(jié)合現(xiàn)場的工藝和生產(chǎn)情況，萬洲電氣應(yīng)用研究團隊從設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上全方位的診斷企業(yè)用能，取得了非常好的經(jīng)濟效益，每年的節(jié)能效益約50.53萬元。