寧夏某服裝有限公司是山東某集團(tuán)在寧夏投資興建的大型服裝有限公司，公司主要生產(chǎn)高檔襯衣，高檔西裝、鞋襪、針織衫等，公司總建筑面積38.3萬(wàn)平方米，員工近2000人。該企業(yè)平時(shí)抄表采用人工抄表方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且抄表前后有時(shí)間差，影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。企業(yè)主要有熨燙、吊掛、裁剪、縫制、針織、織襪、編織等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備和運(yùn)行狀況都無(wú)系統(tǒng)性的管理，單純靠當(dāng)班人員手動(dòng)調(diào)整設(shè)備開(kāi)啟，無(wú)法做到合理用電、科學(xué)用電、經(jīng)濟(jì)用電；各生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)用電設(shè)備缺乏基礎(chǔ)用電管理，電能質(zhì)量的控制、電能消耗分析和電能數(shù)據(jù)的管理；缺少設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備運(yùn)行記錄和設(shè)備檢修記錄等必要的整理和信息化的管理。

為解決企業(yè)面臨的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)基于客觀數(shù)據(jù)的分析和管理，滿足生產(chǎn)與能源精細(xì)化管理要求。我公司從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面為該服裝企業(yè)定制了專屬的系統(tǒng)節(jié)能解決方案；針對(duì)全廠主要用能點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，構(gòu)建企業(yè)能源管控與監(jiān)測(cè)分析平臺(tái)，在平臺(tái)上運(yùn)行智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)軟件，對(duì)企業(yè)實(shí)時(shí)用能進(jìn)行監(jiān)視、對(duì)重點(diǎn)用電設(shè)備的運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控、對(duì)歷史能源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)用能管理的問(wèn)題，找出節(jié)能空間。

系統(tǒng)上線運(yùn)行后，根據(jù)采集數(shù)據(jù)利用系統(tǒng)的在線分析和離線分析功能，分別從設(shè)備、工藝、管理三方面為該企業(yè)出具了節(jié)能分析診斷報(bào)告，根據(jù)報(bào)告中提出的整改建議，該企業(yè)完成整改，在滿足能源和生產(chǎn)精細(xì)化管理的同時(shí)，帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

u 空壓機(jī)運(yùn)行優(yōu)化

空壓機(jī)屬于服裝廠的用能大戶，該服裝廠的壓縮空氣系統(tǒng)屬于車間集中供氣，整個(gè)壓縮空氣系統(tǒng)能耗占全廠總能耗的26%左右，為滿足不同數(shù)量設(shè)備開(kāi)機(jī)情況下的用氣要求，空壓站對(duì)于空壓機(jī)的使用有規(guī)定，但是具體如何合理去組合使用，一直沒(méi)有特別好的辦法。在我司系統(tǒng)實(shí)施后通過(guò)系統(tǒng)的空壓分析診斷功能對(duì)生產(chǎn)用氣量和空壓機(jī)的組合運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，幫助該廠解決了空壓機(jī)開(kāi)停安排不合理的難題。根據(jù)生產(chǎn)情況結(jié)合系統(tǒng)空壓分析模塊得出的分析結(jié)論，及時(shí)調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行情況，每年可節(jié)省12.87萬(wàn)元。

u 變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

全廠共分為4個(gè)車間，共七臺(tái)變壓器，通過(guò)智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)中變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊發(fā)現(xiàn)其中四臺(tái)變壓器長(zhǎng)期運(yùn)行不合理。在和現(xiàn)場(chǎng)用戶溝通后，結(jié)合目前生產(chǎn)情況，進(jìn)行臨時(shí)性調(diào)整；從而優(yōu)化變壓器運(yùn)行模式，一年節(jié)約電費(fèi)8.54萬(wàn)元。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

u 生產(chǎn)線工作照明管控優(yōu)化

通過(guò)系統(tǒng)區(qū)域用能監(jiān)測(cè)，結(jié)合對(duì)比分析功能，配合其他設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)二車間生產(chǎn)線工作照明用能異常問(wèn)題。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)走訪發(fā)現(xiàn)，該區(qū)域內(nèi)照明用能不合理，造成用電浪費(fèi)，后續(xù)通執(zhí)行系統(tǒng)分析功能中的用能建議對(duì)生產(chǎn)線控制照明進(jìn)行合理管控，年節(jié)?。?/span>4.12萬(wàn)元。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

u 電費(fèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化

智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)在長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行后，通過(guò)系統(tǒng)分析診斷功能中的電費(fèi)分析模塊，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)達(dá)半年的用能負(fù)荷進(jìn)行分析，得出分析結(jié)論對(duì)全廠用電結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，一年約節(jié)約25萬(wàn)元。

u 提升自動(dòng)化統(tǒng)計(jì)管理

目前我公司WOES系統(tǒng)不但實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)抄表代替被動(dòng)落后人工抄表，替代各種形式能耗數(shù)據(jù)臺(tái)賬管理和抄報(bào)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)視、報(bào)警、分析與統(tǒng)計(jì)，對(duì)超標(biāo)和運(yùn)行異常報(bào)警，事故預(yù)判，事故追憶和歷史查詢，對(duì)接各種數(shù)據(jù)格式標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)出，達(dá)到了減少人力成本，避免人為失誤，避免復(fù)雜工況環(huán)境*，提高準(zhǔn)確性和查詢效率最根本目的。

u 設(shè)備檔案管理

保障設(shè)備在生產(chǎn)情況下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也是一種*的節(jié)能，但是設(shè)備使用中總會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，因此盡可能地縮短非生產(chǎn)時(shí)間，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率來(lái)提高生產(chǎn)效率是企業(yè)重點(diǎn)考慮的。

通過(guò)系統(tǒng)建立設(shè)備檔案、設(shè)備維護(hù)記錄、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障預(yù)警、運(yùn)行效率分析等功能，幫助企業(yè)建立并實(shí)現(xiàn)預(yù)知性和自主性維修體系，保障設(shè)備的可靠性系數(shù)在98%以上。

總結(jié)：

該節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目已在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，通過(guò)應(yīng)用智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)在降低能耗、提升效率、保障運(yùn)行等方面為企業(yè)提供了各種節(jié)能降耗的措施和技術(shù)支持，利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的工藝和生產(chǎn)情況，萬(wàn)洲電氣應(yīng)用研究團(tuán)隊(duì)從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上全方位的診斷企業(yè)用能，取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益，每年的節(jié)能效益約50.53萬(wàn)元。