高壓膠管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲?？諝庀鹉z管由內(nèi)膠層、膠布層、外膠層組成，適用在正壓條件下輸送壓縮空氣和惰性氣體用。適用溫度范圍為-20-45℃輸送介質(zhì)溫度為不高于45℃。工作壓力為0.8兆帕。質(zhì)量差的膠管會(huì)出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕。內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層。膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會(huì)使膠管的承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。

鋼絲編織膠管生產(chǎn)時(shí)用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠。用擠出機(jī)擠出內(nèi)層膠管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。壓延機(jī)壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。將含管芯內(nèi)層膠管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理）。再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層。通過硫化罐或鹽浴硫化。最后拆去硫化保護(hù)層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗(yàn)。