高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。空氣橡膠管由內膠層、膠布層、外膠層組成，適用在正壓條件下輸送壓縮空氣和惰性氣體用。適用溫度范圍為-20-45℃輸送介質溫度為不高于45℃。工作壓力為0.8兆帕。質量差的膠管會出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕。內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層。膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管的承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。

鋼絲編織膠管生產時用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠。用擠出機擠出內層膠管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。將含管芯內層膠管在纏繞機或編織機上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）。再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。通過硫化罐或鹽浴硫化。最后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。