PP儲罐內(nèi)壁有兩個要點腐蝕部位，分別是底部焊縫向上0-300mm的范圍內(nèi)的罐壁以及介質(zhì)液位動搖處（即油氣交界面鄰近）。

　　在介質(zhì)中雜質(zhì)的水分長期堆積，在灌內(nèi)構(gòu)成積水，由于排水管的中性心線一般比罐壁高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，堆積水中含很多的氯化物、硫化物、氧、酸類物質(zhì)等，構(gòu)成較強的電解質(zhì)溶液，發(fā)生電化學腐蝕，構(gòu)成PP儲罐內(nèi)壁根部較嚴重的部分腐蝕。

　　罐壁液位動搖處，由于介質(zhì)內(nèi)和介質(zhì)上部氣象空間中的含氧量不同，可構(gòu)成氧濃差電池而構(gòu)成腐蝕。還可因液位處干濕情況頻繁替換導致沉淀物的積聚而構(gòu)成垢下腐蝕。在PP儲罐進出料過程中，液位的變化及攪動效果，更加速了這兩種腐蝕。

罐底一側(cè)與介質(zhì)觸摸，一側(cè)與土壤觸摸。PP儲罐底板的介質(zhì)側(cè)一般腐蝕的會比壁板更加嚴重，有時甚至會腐蝕穿孔而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。這些腐蝕主要源于灌內(nèi)的堆積水，堆積水中的硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)會與金屬發(fā)生反應，構(gòu)成的電化學腐蝕。

　　另外，在物料的注入部位，由于流體的沖刷，或許構(gòu)成部分的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運動等正常狀態(tài)下，都或許與底板發(fā)生沖突和振蕩，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的腐蝕穿孔。

　　由此得知，PP儲罐較為容易發(fā)生腐蝕的位置，這些位置主要出現(xiàn)在儲罐的外壁，焊接位置和底部，這些原因主要是由于放置的位置不當，焊接的質(zhì)量不達標和儲罐清洗不干凈造成的，所以為了降低腐蝕現(xiàn)象，我們嚴格其生產(chǎn)和維護標準進行。