干熄焦焦罐蓋保溫使用溫度：

焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵，落入熄焦車的旋轉(zhuǎn)焦罐中，在電機(jī)車拖動(dòng)下，引至提升塔下，由提升機(jī)將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄爐頂。 　　

焦罐蓋長(zhǎng)期工作溫度為1100℃，一般不超過(guò)1200℃，為避免隔熱材料的原因?qū)е抡麄€(gè)設(shè)備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長(zhǎng)工作壽命降低溫度危險(xiǎn)系數(shù)，絕大多數(shù)設(shè)計(jì)院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質(zhì)保溫層。

焦罐蓋陶瓷纖維保溫結(jié)構(gòu)

干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料在早期采用不銹鋼網(wǎng)固定的方式，而在實(shí)際應(yīng)用，不銹鋼網(wǎng)易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經(jīng)多次試驗(yàn)后終于決定采用含鋯型陶瓷纖維模塊，固定用螺栓包在隔熱材料內(nèi)，離熱面還有一段距離，解決了高溫氧化問(wèn)題，該方案在給國(guó)外客戶提供的提升機(jī)中得到了國(guó)外客戶肯定，并延用至今。

我公司的耐火纖維材料主要應(yīng)用到焦罐蓋的底部，即與焦?fàn)t接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊，耐溫度1400℃。 　　

目前我公司供材與施工的焦罐蓋用含鋯陶瓷纖維模塊，主要尺寸為300*300*200/180mm，邊緣部位為150*180/200*150mm，實(shí)際情況以客戶焦罐蓋圖紙為準(zhǔn)，配套310S不銹鋼錨固件。

焦化廠焦罐蓋保溫層鋪-模塊復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)：

保溫層:總厚度200mm/180mm/150mm；

背襯層:采用陶纖毯JSGW-512，厚度20mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589，厚度180mm/150mm；

耐火棉表面：涂刷一層高溫固化劑。

陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

層間補(bǔ)償毯:陶瓷纖維毯JSGW-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

現(xiàn)場(chǎng)安裝客戶與安裝后運(yùn)輸采取不同方案：需要運(yùn)輸?shù)慕构奚w，兩蓋對(duì)接處用纖維布包裹，盡可能的減少在運(yùn)輸安裝時(shí)因碰撞產(chǎn)生的破壞。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、裁切方便，現(xiàn)場(chǎng)挖孔，滿足特殊部位異形需求。防爆孔處模塊與折疊塊*結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)挖孔，無(wú)需預(yù)制成型；一次成型，省時(shí)省力；不浪費(fèi)，挖下材料可填中心孔。

2、采用全自動(dòng)化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預(yù)先處理纖維制品的晶相變化，高溫收縮率較同行業(yè)同類產(chǎn)品相比低。

陶瓷纖維模塊的典型應(yīng)用：

陶瓷纖維模塊廣泛應(yīng)用于玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗(yàn)爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐，公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計(jì)及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠?yàn)榭蛻籼峁┙?jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案；專業(yè)的施工隊(duì)伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。

石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業(yè)窯爐爐襯。隨著國(guó)家節(jié)能減排計(jì)劃的推進(jìn)，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，陶瓷纖維模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其保溫性能受到贊譽(yù)。

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