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碳化硅是用石英砂、無煙煤、木屑等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成，呈黑色不透明體，莫氏硬度碳化硅為9.15，硬度高，黑碳化硅具有易碎而鋒利的特點(diǎn)，并且有一定的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃，耐火材料，陶瓷，石材，光學(xué)玻璃等非金屬材料

黑碳化硅理化指標(biāo)：

黑碳化硅分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉，可作為磨料和其他工業(yè)材料使用。純碳化硅是無色透明的晶體，工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1.化工：可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四氯化硅的原料，是硅樹脂工業(yè)的主要原料。碳化硅脫氧劑是一種新型的強(qiáng)復(fù)合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進(jìn)行脫氧，和原工藝相比各項(xiàng)理化性能更加穩(wěn)定，脫氧效果好，使脫氧時(shí)間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質(zhì)量，降低原輔材料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件，提高電爐的綜合經(jīng)濟(jì)效益都具有重要價(jià)值。

2.耐磨、耐火和耐腐蝕材料：利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。另一方面可用于有色金屬冶煉工業(yè)的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護(hù)管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級(jí)碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃?xì)廨啓C(jī)葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機(jī)跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。

3.有色金屬：利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等.

4.鋼鐵：利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命.

5.冶金選礦：碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道，葉輪.泵室.旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一.

6.建材陶瓷砂輪工業(yè)：利用其導(dǎo)熱系數(shù).熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料.

7.節(jié)能：利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍.

8.黑碳化硅作為冶金脫氧劑的優(yōu)勢(shì)：

（1）用碳化硅取代部分硅鐵對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧,能提高鋼種命中率

（2）可不用或少用增碳劑的使用量,以及消除其對(duì)鋼質(zhì)帶來的不利影響;具有明顯的效益。經(jīng)檢驗(yàn)結(jié)果表明:鋼中氣體、夾雜物含量高、低倍組織;成分均勻性;

（3）碳化硅的使用效果：鋼材的機(jī)械性能等基本與用硅鐵脫氧的相當(dāng),能滿足煉鋼對(duì)脫氧劑的要求。

（4）在煉鋼上用碳化硅脫氧,是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新工藝,國(guó)外較先進(jìn)的冶金企業(yè)已有成功的經(jīng)驗(yàn)

（5）國(guó)內(nèi)一些廠家的試驗(yàn)和使用結(jié)果也證明了用它取代硅鐵脫氧是完全可行的。