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板狀剛玉是進(jìn)口氧化鋁經(jīng)配料、粉磨和成型后，在略低于其熔點(diǎn)的超高溫條件下燒結(jié)完全的再結(jié)晶成致密的、完全收縮的α- Al2O3，其晶體呈平板狀交錯(cuò)排列，增加了顆粒的機(jī)械強(qiáng)度;晶內(nèi)和晶間以分布均勻的閉氣孔為主，體積密度高，顯氣孔和吸水率低，減少了再制品的用液量;獨(dú)特的脫鈉工藝使產(chǎn)品中的堿性氧化物含量顯著減少，具有高耐火度、良好的熱震穩(wěn)定性、低熱收縮率和良好的熱負(fù)荷強(qiáng)度等優(yōu)越的物理性能。同時(shí)，高純度避免了雜質(zhì)對(duì)系統(tǒng)的污染，是制作高級(jí)耐火材料、陶瓷材料和絕緣材料的理想原料。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
純度高，氧化鋁含量不低于99.2%
晶體顆粒大，晶體強(qiáng)度高
體積密度高于電熔剛玉
顯氣孔率低
吸水率低
抗熱震性能好
導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好
技術(shù)參數(shù)：
物理指標(biāo) | |||||
比重 | 3.96 g/cm3 | ||||
體積密度 | 3.45-3.5g/cm3 | ||||
顯氣孔率 | 4-6% | ||||
吸水率 | 1-1.5% | ||||
莫氏硬度 | 9.0 | ||||
努普硬度 | 2000kg/cm3 | ||||
熱導(dǎo)率 | (100℃)0.069 cal/sec cm℃ | ||||
熱容量 | (20℃)0.21cal/gm/(100℃) | ||||
熔點(diǎn) | 2050℃ | ||||
使用溫度 | min 1800℃ | ||||
折射率 | 1.76 | ||||
外觀 | 白色晶體或粉末 | ||||
化學(xué)成分（%） | |||||
規(guī)格 | AL2O3 | SiO2 | Fe2O3 | Na2O | |
0-0.5mm, 0.2-0.6mm, 0.5-1mmm, 0-1mm, 1-2mm, 1-3 mm, 3-5mm, 3-6mm, 5-8mm | min 99.2 | max 0.1 | max 0.02 | max 0.4 | |
200#-0320#-0325# | min 99.1 | max 0.15 | max 0.04 | max 0.4 | |
可生產(chǎn)客戶(hù)定制規(guī)格 | |||||
產(chǎn)品用途：
1.板狀剛玉既可作為主成分用于鋁碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)、鎂鋁碳質(zhì)、鎂尖晶石質(zhì)、鋁鉻質(zhì)耐火磚中，也可作為富化氧化鋁成分引入到高鋁不定形耐火材料中，可以廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、陶瓷等行業(yè)，其中在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用幾乎涵蓋了煉鐵煉鋼的全過(guò)程。
2.板狀剛玉在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用
滑動(dòng)水口
良好的熱震穩(wěn)定性和耐磨性，是滑動(dòng)水口用耐火原料*要求。而燒結(jié)板狀剛玉正好能夠滿(mǎn)足其要求。目前在燒結(jié)板狀剛玉中添加適量石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質(zhì)的鋁－碳質(zhì)滑動(dòng)水口，或在燒結(jié)板狀剛玉中添加適量氧化鋯、石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質(zhì)的鋁－鋯－碳質(zhì)滑動(dòng)水口仍是國(guó)內(nèi)滑動(dòng)水口材質(zhì)的主體。
3.鋼包澆注料
隨著爐外精煉技術(shù)的不斷發(fā)展，耐火材料在鋼包中的使用環(huán)境越來(lái)越苛刻。鋼水在鋼包中需要停留更長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行攪拌、加熱、不同鋼渣的侵蝕。鋼包內(nèi)襯的單一材質(zhì)（如鎂質(zhì)或鋁質(zhì)）已被復(fù)合材質(zhì)所取代。以燒結(jié)板狀剛玉和尖晶石為主體材質(zhì)的鋁鎂尖晶石體系澆注料用于包底或包壁，鎂碳磚用于渣線，是目前大中型鋼包耐火材料使用的基本模式。
4.預(yù)制件
透氣磚、座磚、噴槍、沖擊板等等，不僅是鋼包耐火襯的一部份，而且對(duì)煉鋼工藝本身有非常重要的作用。燒結(jié)板狀剛玉、尖晶石和其他耐火原料的復(fù)合使用，可以更加有效的提高耐火材料的熱力學(xué)性能，即提高耐磨和耐侵蝕性。
