銅礦選礦_銅礦選礦設(shè)備_銅礦選礦方法_銅礦選礦工藝_銅礦選礦工藝流程：

選礦在碎磨階段以“多碎少磨”為原則，開發(fā)和優(yōu)先選用高效節(jié)能的工藝流程和設(shè)備。通過采用高效節(jié)能新設(shè)備，在碎磨工藝流程上也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)：確定合理的破碎、磨礦粒度，調(diào)整破磨作業(yè)時(shí)間，磨機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整，磨礦介質(zhì)的配比，使用新材質(zhì)的鋼球、襯板，助磨劑的研發(fā)與應(yīng)用等。結(jié)合礦石特性，優(yōu)化碎磨工藝流程結(jié)構(gòu)，實(shí)行階段磨選，提高了碎磨產(chǎn)品粒度的合格率，達(dá)到降低能耗的目的。進(jìn)一步加強(qiáng)了工藝礦物學(xué)的研究，為選礦技術(shù)水平的提高起到了重要作用。在傳統(tǒng)選礦工藝流程的基礎(chǔ)上，根據(jù)硫化銅礦的礦石性質(zhì)和嵌布粒度特性不斷調(diào)整磨浮工藝，是各大選礦廠提高銅精礦品位、回收率和降低生產(chǎn)成本的主要方法，其效果也是最為明顯。有的為進(jìn)一步提高銅的精礦品位和回收率，推出了快速浮選新工藝，并結(jié)合高效選擇性捕收劑，實(shí)現(xiàn)了大部分銅礦物的快速浮選和早收。針對近年來原礦性質(zhì)發(fā)生的變化，采用了銅分步優(yōu)先浮選－中礦再磨再選，以石灰調(diào)漿，中堿度粗選、高堿度精選的流程，同時(shí)為伴生金、銀的綜合回收和硫的選別利用創(chuàng)造有利的條件?；蛘吒鶕?jù)高硫銅礦石中硫的可浮性多變的特點(diǎn)，采用優(yōu)選浮選與等可浮相結(jié)合，加上中礦再磨單獨(dú)分選的流程獲得合格銅精礦。同時(shí)，對于含砷高、高氧化率、賦存狀態(tài)復(fù)雜的難選銅礦石，采用了階段磨礦、粗精礦再磨、一精尾再磨再選的工藝，以硫化鈉為沉淀劑，硫代硫酸鈉與氯化銨組合作砷的抑制劑，成功實(shí)現(xiàn)了銅砷分離，取得了良好的選別指標(biāo)。為了充分回收銅礦中的伴生金屬金、銀和硫，解決過去高鈣條件下金、銀、硫的損失，低堿、弱堿銅硫分離工藝也取得了很大進(jìn)展。由于氧化銅礦石的物理化學(xué)性質(zhì)、表面性質(zhì)及其結(jié)構(gòu)構(gòu)造的復(fù)雜性，會使浮選過程變得更復(fù)雜。銅礦選礦_銅礦選礦設(shè)備_銅礦選礦工藝

處理氧化銅礦石主要是利用浮選方法，包括硫化浮選法，脂肪酸類捕收劑直接浮選法，胺類捕收劑法。一般認(rèn)為，脂肪酸類捕收劑直接浮選法適用于脈石簡單、高品位的孔雀石等氧化物的浮選；胺類捕收劑直接浮選法適用于含氧化鉛鋅的氧化銅礦物的浮選。與氧化銅礦石硫化浮選法相比，后兩者應(yīng)用較少。硫化浮選氧化銅礦物具有較好的選擇性，成為浮選氧化銅礦物最普遍采用的方法。含銅多金屬礦常因礦物組成復(fù)雜，理化性質(zhì)多變，綜合回收的金屬礦物多，各金屬礦物之間可浮性差異較小造成浮選分離困難。這類礦石的浮選研究大都集中在銅與鉛鋅的分離方面，大都在采用新藥劑及其新工藝上。其浮選大都采用銅鉛鋅順序浮選或銅鉛混浮，只有極少數(shù)采用銅鉛鋅混浮。