白色PE填充母料顆粒機(jī)器擠出成型溫度是促進(jìn)成型物料塑化和塑料熔體的流動(dòng)的必要條件，它直接影響著物料在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài)，對(duì)塑料的塑化和異型材的產(chǎn)量、質(zhì)量均具有十分重要的意義。

在整個(gè)加工過(guò)程中，物料要實(shí)現(xiàn)由玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變，各段溫度控制也不盡相同。

下面就筒區(qū)、螺桿、連接體、模頭溫度一一介紹。

（1）筒區(qū)溫度裝置

如何設(shè)置好筒溫的溫度，必須對(duì)我們的螺桿在擠出成型過(guò)程中的功能有一個(gè)了解。白色PE填充母料顆粒機(jī)器筒區(qū)可分為四個(gè)區(qū)：加料區(qū)、壓縮區(qū)、計(jì)量區(qū)。

擠出機(jī)中機(jī)筒的加熱是為了使機(jī)筒受熱達(dá)到一定的溫度，機(jī)筒的冷卻是為了使有一定溫度的高溫機(jī)筒把溫度降下來(lái)。在擠出機(jī)擠塑塑料生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機(jī)筒工作時(shí)溫度恒定在一個(gè)擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，這樣就保證了擠出機(jī)正常擠塑制品成型生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（2）螺桿溫度

由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間產(chǎn)生的摩擦熱較大，白色PE填充母料顆粒機(jī)器為了保證物料不發(fā)生分解，故溫度設(shè)置較低，一般在120——140℃。

（2）模具溫度

模具溫度是保持穩(wěn)定成型的重要條件之一，為了防止由于模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現(xiàn)象，所以模溫設(shè)置應(yīng)與熔體溫度一致，一般在190——210℃。另外。白色PE填充母料顆粒機(jī)器模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復(fù)雜的形狀，由于型腔的表面積較大，會(huì)阻礙物料的流動(dòng)，故有時(shí)需要較高的模溫來(lái)提高熔體的流動(dòng)性能。3.3.2轉(zhuǎn)速控制

轉(zhuǎn)速控制包括進(jìn)料螺桿、擠出螺桿轉(zhuǎn)速牽引速度的控制。

工藝要求：（1）使物料擠出成型使具有必要的成型壓力；

（3）達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)能力。螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置：（3）根據(jù)擠出機(jī)模具的實(shí)際生產(chǎn)能力來(lái)設(shè)置擠出螺桿的轉(zhuǎn)速，白色PE填充母料顆粒機(jī)器在額定產(chǎn)能下，一般擠出機(jī)螺桿的設(shè)定在*轉(zhuǎn)速的80%較適合。

（4）在設(shè)置好螺桿轉(zhuǎn)速的前提下，根據(jù)所需的熔融壓力、電機(jī)負(fù)荷設(shè)置進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速。

（5）牽引機(jī)速度根據(jù)擠出機(jī)與模具的產(chǎn)能及型材比重來(lái)確定。