1、工件所受的焊接應(yīng)力幾乎為零，工件沒有變形和開裂的風(fēng)險，這是其它焊接方法達(dá)不到的。

2、結(jié)合了電火花沉積堆焊和超.聲波焊接兩種不同原理的焊接模式，修補更全面操作更便捷。

3、全新修補技術(shù)，無需氬氣就能完成堆焊，更節(jié)能，更方便，更高.效。

4、結(jié)合了兩種焊槍的各自優(yōu)勢，彌補單槍使用的劣勢，可完成復(fù)雜角度焊接，修補效率更快，效果更.好。

5、以每秒兩萬多次的超.聲波振動來驅(qū)動火花堆焊過程，修補效果更.好，速度更快。

6、堆焊過程熱量小，無應(yīng)力，修補后工件不咬邊，不退火，不變形。

7、應(yīng)用范圍廣：高.低.中碳鋼.模具鋼.不銹鋼.工具鋼.鑄鋼鑄鐵.銅（鑄銅）。鋁（鑄鋁）。鎂合金.鎳.銅鋁合金及所有導(dǎo)電金屬基本上都可修補。
，等均可修補，也可用于硬質(zhì)合金表面強化。

8、焊料長度從10-300mm均可正常使用，也可以將焊材彎曲修補特殊彎道等部位。

9、操作簡便，多個預(yù)設(shè)模式，新手三分鐘可迅速掌握修補技術(shù)。

本機原理：

旋轉(zhuǎn)焊槍原理：

利用高頻等離子，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000～25000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。

超.聲波焊槍原理：

當(dāng)帶有正電荷的焊接材料對帶負(fù)電荷的工件放電時，少量的焊接材料會轉(zhuǎn)移到工件上，本機利用新一代超.聲波的高頻率振動來實現(xiàn)反復(fù)多次的放電轉(zhuǎn)移，從而將焊接材料堆焊到需要修補的工件位置，完成缺損部位的修補。

電火花堆焊的大優(yōu)點：工件所受的焊接應(yīng)力幾乎為零，工件沒有變形和開裂的風(fēng)險，這是其它焊接方法達(dá)不到的，因此，本機特別適合軸，導(dǎo)軌的磨損修補，鑄鋁件，鑄鐵件，鑄鋼件，鑄銅件的砂眼氣孔等鑄造缺陷的修補。

堆焊過程是金屬離子放電轉(zhuǎn)移，微弧熔接，電阻熔焊等現(xiàn)象綜合作用的結(jié)果，形成的焊點不是可靠的冶金結(jié)合，在結(jié)合強度方面比氬弧焊和電焊要低，因此，不推薦在重要承重或受力部位使用堆焊方法修補。有這方面需求的客戶，建議您選用我公司其它產(chǎn)品進(jìn)行修補。

設(shè)備參數(shù)：

可修補材料：各種金屬材料均可修補，如鋼，鐵，不銹鋼，鋁等

可修補項目：各種砂眼，氣孔，局部磨損，磕碰損傷，銹蝕斑等

使用電源：單相220V±20%，50/60Hz

功率：1500W

可使用焊絲直徑：0.5-4.5mm

可使用焊絲長度：10-300mm

預(yù)存模式：8個預(yù)設(shè)模式

輸出電壓：1-99檔可調(diào)，

輸出電流：1-99檔可調(diào)

輸出頻率：1-99檔可調(diào)，

輸出振幅：1-99檔可調(diào)

主機尺寸：370x300x310mm

主機重量：13 Kg

包裝尺寸：560x420x400mm