技術(shù)特性
◇抗熱流沖刷性能優(yōu)良、機械強度高
◇優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性
◇優(yōu)良的抗拉強度和回彈性熱風(fēng)爐纖維xi
◇纖維模塊始終處于膨脹狀態(tài)，彌補熱收縮，使爐體整體密封性高
◇錨固件遠離爐體熱面，使得金屬錨固件處在相對低的安全溫度下
產(chǎn)品應(yīng)用
◇冶金鋼鐵各種加熱爐。鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐。
◇陶瓷梭式窯、馬蹄窯、磚瓦隧道窯等各種陶瓷窯爐、窯車、窯門
◇石化裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、常減壓爐、焦化爐、煙道
◇環(huán)保廢氣處理爐
◇其他高溫設(shè)備填充、隔熱
爐蓋，加熱爐，單卷或多卷薄板退火爐，連續(xù)退火及鍍膜爐，環(huán)形爐、車底式爐，輥底爐，罩式爐，熱風(fēng)管和煙道等
鋁加工：井式均熱爐及爐蓋坩堝爐 均化爐 煙道
陶瓷：餐具燒成隧道窯和間隙式窯 衛(wèi)生潔具和磚的燒成用霍夫曼窯 技術(shù)陶瓷燒成窯，煙道和火焰隔熱
鍋爐：高溫氧化裝置廢氣回收裝置 燃燒室 鍋爐煙道
耐火纖維模塊陶瓷纖維爐襯的優(yōu)勢
1.低容重
耐火纖維模塊爐襯比輕質(zhì)耐火產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品名稱 | 普通陶瓷纖維模塊 | 標準陶瓷纖維模塊 | 高純陶瓷纖維模塊 | 高鋁陶瓷纖維模塊 | 鋯鋁陶瓷纖維模塊 | 含鋯陶瓷纖維模塊 | |
分類溫度 | 1050 | 1260 | 1260 | 1400 | 1400 | 1430 | |
推薦長期使用溫度℃ | ≤900 | ≤1000 | ≤1100 | ≤1150 | ≤1200 | ≤1350 | |
產(chǎn)品代碼 | JSGW -189 | JSGW -289 | JSGW -389 | JSGW -89 | JSGW -589 | JSGW -689 | |
加熱線變化(%) | 950℃×24h≤-3 | 1000℃×24h≤-3 | 1100℃×24h≤-3 | 1200℃×24h≤-3 | 1250℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 | |
理論導(dǎo)熱系數(shù) | (平均200℃) | 0.050-0.060 | |||||
(平均400℃) | 0.095-0.120 | ||||||
(平均600℃) | 0.160-0.195 | ||||||
渣球含量（φ≥0.212mm）（%） | ≤20 | ||||||
理論體積密度(kg/m3) | 200-260 | ||||||
常用產(chǎn)品規(guī)格(mm) | 300/300/300或定制 | ||||||
包裝形式 | 編織袋/紙箱/托盤 | ||||||
（一）纖維毯平鋪：從鋼板一邊開始，首先將30mm 厚的纖維毯，自一側(cè)向另一側(cè)
拉緊，穿過固定螺栓，毯與毯之間接縫嚴密，避免形成直縫，第二層平鋪30mm 厚的纖金石高溫
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維毯，與*層錯縫。
（二）模塊安裝：在纖維毯平鋪完成并檢驗合格后，便可進行纖維模塊的安裝。模
塊安裝采用兵列式結(jié)構(gòu)從一個方向至另一個方向順次安裝。用專用導(dǎo)向管對準固定螺栓
上的M5 小頭擰緊，把模塊通過導(dǎo)向管安裝到爐壁上，然后用套筒扳手將螺母擰緊（嚴
禁出現(xiàn)絲扣未下底而產(chǎn)生虛掛現(xiàn)象），在下一排模塊安裝之前鋪設(shè)補償條，用纖維毯折
疊成“U”形壓縮補償。補償條安裝完成后開始下一排模塊安裝，依次類推。
（三）表面修整：完成整個面的安裝后，經(jīng)檢驗纖維模塊布置符合設(shè)計要求，模塊
安裝牢固后，可以抽掉導(dǎo)向管、保護片及捆扎帶。塑料導(dǎo)向管留下的孔洞依靠纖維模塊
的自身膨脹復(fù)原；然后用平板輕壓模塊熱面，最后用掃帚清掃模塊表面。表面處理完畢，
全面檢查模塊間是否存在縫隙，發(fā)現(xiàn)寬度超過5mm 的貫通縫隙和小于5mm 的縫隙時應(yīng)
用薄鋼板將對折的纖維毯塞入修補。
（四）爐頂施工注意事項：
導(dǎo)向管孔洞：對于導(dǎo)向管遺留下的孔洞，應(yīng)用薄隔板插入導(dǎo)向管相鄰折疊毯進行拔
動并壓實所留孔洞即可。
