PE60 x 100型顎式破碎機(jī)

*產(chǎn)品概述

主要用于水泥廠化驗(yàn)室對水泥熟料的破碎，也可用于破碎抗壓強(qiáng)度不超過250MPa的礦石或巖石試樣用。

*工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

如圖所示，動(dòng)顎6 直接懸掛在偏心軸7上，受到偏心軸的直接驅(qū)動(dòng)。動(dòng)顎底部用一塊推力板10 支撐在機(jī)架的后壁上。當(dāng)電機(jī)通過三角皮帶帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎一方面對定顎作往復(fù)擺動(dòng)，同時(shí)還順著定顎有很大程度的上下運(yùn)動(dòng)，這種較復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)使破碎腔內(nèi)的物料破碎并排出。

該機(jī)的底架與機(jī)架均系鋼板焊接結(jié)構(gòu)。在機(jī)架的前板上安裝定顎襯板3 ，同時(shí)通過機(jī)架前部左右側(cè)壁上安裝的邊護(hù)板，機(jī)架相應(yīng)位置上的壓塊、螺釘來夾緊定顎襯板．并保證機(jī)架側(cè)壁在工作時(shí)不被磨損。動(dòng)顎的材料選用zgmn13 ，正面裝有動(dòng)顎襯板5 ，其上部借偏心軸與滾動(dòng)軸承懸掛在機(jī)架軸承孔上，下面通過推力板支承在推力板支座上。偏心輪的兩端裝有飛輪和皮帶輪。

推力板支座同時(shí)通過后部的拉桿及螺母起調(diào)整出料口大小的作用，當(dāng)其順旋時(shí)．出料口增大，反之減小。在調(diào)整時(shí)應(yīng)松開其上的緊定螺釘。

該機(jī)還具有由拉桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等另件組成的拉緊裝置。拉桿的一端鉸接在動(dòng)顎底部的耳環(huán)上，另一端穿過機(jī)架壁的凸耳用彈簧及螺母張緊。當(dāng)動(dòng)顎被帶動(dòng)著向前擺動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎和推力板將產(chǎn)生慣性力矩，而在回程時(shí)，由于慣性力矩的作用，使動(dòng)顎不能及時(shí)進(jìn)行回程擺動(dòng)，有使推力板跌落的危險(xiǎn)。因而要用拉緊機(jī)構(gòu)使推力板與動(dòng)領(lǐng)、推力板頂座之間經(jīng)常保持緊密的接觸，其拉桿將借助彈簧張力來平衡動(dòng)顎和推力板向前擺動(dòng)時(shí)的慣性力，使動(dòng)顎及時(shí)向反方向擺動(dòng)。本機(jī)器的大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，管理和修理方便，且造型小巧美觀，堅(jiān)固耐用，調(diào)整靈活方便，料斗做成抽屜式能減少粉塵污染．特別適用于實(shí)驗(yàn)室等場所。

*主要技術(shù)參數(shù)

進(jìn)料口尺寸: 60 x 100mm

進(jìn)料粒度:≤45mm

出料粒度: 3~10mm (可調(diào))生產(chǎn)率: 0.2~0.6m3/h

電源、功率: 380V、50Hz、 1.1kW

外形尺寸: 712 x 350 X 475mm凈重: 120kg

*安裝說明：

1、本機(jī)在使用前，一般應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。見地基圖。為減少工作時(shí)的振動(dòng)，可在基礎(chǔ)與底板之間墊上橡膠等減振材料。

2、調(diào)整排料口前，應(yīng)先松開機(jī)架后部彈簧拉桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度。

*顎式破碎機(jī)使用須知：

（ l ）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

 1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；

 2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固；

 3、傳動(dòng)皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換．當(dāng)皮帶與帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布擦凈：

 4、所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應(yīng)及時(shí)解除

 5、檢查破碎腔內(nèi)有無破碎物料或其他雜物，如有應(yīng)消除之。

（ 2 ）破碎機(jī)的啟動(dòng)：

 1、經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常后方可啟動(dòng)；

 2、本機(jī)僅允許在無負(fù)荷情況下啟動(dòng)；

 3、啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止啟動(dòng)，并查明原因消除故障后，方可再行啟動(dòng)。

*維護(hù)和使用

1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料：

2、待破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負(fù)荷突變或單面突增。

3、在正常工作情況下．軸承溫升不應(yīng)超過35 ℃ ，高溫度不得超過70 ℃ ，如超過應(yīng)立即停車，查明原因并消除之。

4、停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

5、破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后，方可再行啟動(dòng)。

6、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

*潤滑

1、本機(jī)的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。

2、軸承的潤滑采用潤滑脂進(jìn)行潤滑。

3、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為其容積的50～7O % ，當(dāng)工作時(shí)數(shù)累計(jì)三個(gè)月時(shí)應(yīng)更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾動(dòng)軸承的跑道。

4、推力板支承座與推桿之間，在機(jī)器開動(dòng)前必須注入潤滑脂。

5、推力板連接塊內(nèi)襯套與推力板端蓋之間也需進(jìn)行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標(biāo)處注入。

6、本機(jī)所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的使用地點(diǎn)，氣候等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。

*安全操作：

1、操作本機(jī)器的人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育：

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視；

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁作任何調(diào)查，清理或檢修工作；

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接在破碎腔內(nèi)搬運(yùn)或挪動(dòng)物料；

5、本機(jī)器的電器設(shè)備應(yīng)接地，并將電線安裝在絕緣管內(nèi)．