鈦板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有兩種：國標(biāo)是GB/T3621-2007、GB/T13810-2007， 美標(biāo)是ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928。
美標(biāo)牌號(hào)：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
國內(nèi)牌號(hào)：TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4
鈦板的制造工藝 熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。熱軋?jiān)诟哂谠俳Y(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過程。冷軋 塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過程。退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理 鈦板的特點(diǎn) 1.鈦種板是表面的氧化薄膜相當(dāng)于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)省了分離劑，使極板 剝離容易，免除了種板預(yù)先處理的過程，鈦種板比銅種板要輕一半。2.鈦種板的使用壽命是銅種板的3倍以上，根據(jù)操作條件可達(dá)10至20年3.用鈦種板制取的電解銅結(jié)晶組織致密，表面平整光滑，品質(zhì)優(yōu)。4.由于鈦種板無需涂抹分離劑，因而可以避免銅電解液的污染。5.提高產(chǎn)能降低電解銅的生產(chǎn)費(fèi)用，從而有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
鈦板規(guī)格
| 牌號(hào) | TA1，TA2，TA3，TC4，GR1，GR2，GR5 |
| 標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 3621-2007,GB/T 13810-2007ASTM B265,ASTM F136,ASTM F67, |
| 尺寸 | T 0.5-5.0mm x W1000mm x L 2000-3500mmT 6.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mmT 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm |
| 用途 | 冶金、電子、醫(yī)療、化工、石油、醫(yī)藥、航天等。 |
| 鈦板厚度允許偏差 | |
| 厚度(mm) | 厚度允許公差(mm) |
| (3.71 to 4.76), excl | 0.36 |
| 3.33 to 3.68 | 0.31 |
| 2.92 to 3.30 | 0.25 |
| 2.51 to 2.90 | 0.23 |
| 2.13 to 2.49 | 0.20 |
| 1.85 to 2.11 | 0.18 |
| 1.50 to 1.83 | 0.15 |
| 1.04 to 1.47 | 0.13 |
| 0.69 to 1.02 | 0.10 |
| 0.43 to 0.66 | 0.08 |
| 0.20 to 0.41 | 0.05 |
| 0.15 to 0.18 | 0.04 |
| 0.13 | 0.03 |
