隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，原料碼頭（原設(shè)計(jì)年卸貨量為 400 萬噸） 的卸載能力已嚴(yán)重制約了公司的快速發(fā)展；同時(shí)，為了進(jìn)一步提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，降低公司的物流運(yùn)輸成本，也必須充分發(fā)揮水運(yùn)的成本優(yōu)勢(shì)，增加水運(yùn)的物流比例。為此，公司在原料碼頭的原有硬件基礎(chǔ)上，實(shí)施了“提升原料碼頭卸貨能力”的系統(tǒng)性改造，使卸料皮帶的運(yùn)行速度由 1.2m/s 提高到1.6m/s，年卸貨量由原來的 400 萬噸增加到 800 萬噸～1000 萬噸。而隨著計(jì)量皮帶運(yùn)行速度的提高，以及計(jì)量皮帶的原地抬升等測(cè)量環(huán)境的變化，也將極大的影響原有計(jì)量皮帶秤的計(jì)量準(zhǔn)確度，進(jìn)而影響公司對(duì)外的貿(mào)易結(jié)算 （根據(jù)公司對(duì)外貿(mào)易結(jié)算的要求，計(jì)量皮帶秤的*允許誤差為±0.3%）。因此，我們?cè)诔浞滞诰蛟袦y(cè)量設(shè)備潛能的基礎(chǔ)上，還對(duì)原料碼頭的計(jì)量皮帶秤進(jìn)行了技術(shù)改造。在與原皮帶秤設(shè)備生產(chǎn)廠家的方案論證和技術(shù)研討基礎(chǔ)上，最終決定在原有計(jì)量皮帶上采用秤體移位、改進(jìn)原有秤體機(jī)械結(jié)構(gòu)、增加秤體自重、擴(kuò)大傳感器量程等多管齊下的方案，來確保本次技術(shù)改造應(yīng)用實(shí)踐的萬無一失，以實(shí)現(xiàn)皮帶秤計(jì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。

2 計(jì)量皮帶秤的組成及工作原理

計(jì)量皮帶秤一般由皮帶輸送機(jī)、秤架、稱重傳感器、測(cè)速傳感器和稱重顯示控制器等五大部分組成，如圖 1 所示。

當(dāng)皮帶輸送物料時(shí)，稱量段上的物料質(zhì)量通過計(jì)量托輥組作用于秤架并傳導(dǎo)至稱重傳感器，稱重傳感器將物料重量轉(zhuǎn)換成 mv 信號(hào)送入稱重顯示控制器，經(jīng)過運(yùn)算放大、濾波、A/D 轉(zhuǎn)換等過程轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)；同時(shí)，裝在回程皮帶上的測(cè)速傳感器將皮帶的運(yùn)行速度轉(zhuǎn)換成脈沖信號(hào)。運(yùn)算器將兩個(gè)信號(hào)進(jìn)行積分運(yùn)算，得到物料的累計(jì)量和瞬時(shí)量，并在稱重顯示控制器上顯示。

3 技術(shù)改造應(yīng)用實(shí)踐

3.1 秤架機(jī)械結(jié)構(gòu)的綜合改進(jìn)

原皮帶秤的秤架設(shè)計(jì)為雙杠桿 2 托輥結(jié)構(gòu)，稱量段長(zhǎng)度短，稱量精度不高，受皮帶張力、皮帶跑偏的影響大。為保證計(jì)量準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，此次改造中我們將原來 2 托輥改為 6 托輥 （如圖 2所示），增加稱量長(zhǎng)度，并采用高精密度雙面密封軸承替換原來運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的托輥?？紤]到原來尼龍耳軸支撐點(diǎn)抗震動(dòng)性差、易磨損，這次采用橡膠耳軸作為秤體的支撐點(diǎn)，使秤體自由回位，避免機(jī)械回位不靈敏的情況發(fā)生。