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耐候鋼板軋制工藝：  

由于耐候鋼是含銅鋼，Cu的熔點比較低，因此整個軋制工藝是耐候鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。含銅鋼在加熱及軋制過程中容易出現(xiàn)銅脆造成的裂紋，出現(xiàn)銅脆主要是由于在高溫加熱時，鋼材表面發(fā)生選擇性氧化，銅元素將逐漸地富集于金屬基體與氧化皮層的界面，鋼材加熱時間越長，氧化皮層亦越厚，相應(yīng)在表面富集的殘余銅元素也將越多。如果鋼的熱加工溫度在銅的熔點(1083℃)以上，則表面富集的這層液膜狀的銅將潤濕鋼的表面并沿晶界向基體內(nèi)部浸潤。同時富銅的奧氏體晶界氧化也變得相當(dāng)嚴(yán)重，沿晶界進(jìn)入基體的氧量增加，不僅沿晶界擴(kuò)散形成氧化物層，而且從氧化物層沿整個基體向內(nèi)擴(kuò)散，形成若干彌散的鐵錳硅酸鹽細(xì)顆粒，這就使得富集層的晶界強(qiáng)度更為降低，造成基體與表面之間的結(jié)合更為松脆，后導(dǎo)致嚴(yán)重的銅裂。耐候鋼的C含量和合金含量一般較低，所以可以參照普通低合金鋼的加工規(guī)范進(jìn)行加工。加工是主要考慮Cu的影響。如果Cu含量過高、加熱時間過長，在加工過程中低熔點的Cu就會富集而侵蝕晶界，從而導(dǎo)致開裂。為了防止銅鋼坯熱裂，加熱時宜采用還原性氣體，同時還要注意合理的加熱溫度和加熱時間，及時軋制，避免待軋。加熱后鋼板溫差不能高于50℃。終軋溫差要小于30℃。同時要對軋機(jī)軋制前后的各種軋制工藝參數(shù)進(jìn)行控制和顯示，并注意保持正確的終軋溫度和軋后冷卻方式。各含Cu鋼進(jìn)行軋制時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源條件，對其剪切頭尾的回收進(jìn)行堆放和管理，以防在冶煉其他鋼種時使用的返回廢鋼造成Cu的污染。

.耐候鋼板的發(fā)展歷史;

1933年，美國鋼鐵公司開發(fā)并獲得了一項具有優(yōu)異機(jī)械阻力的鋼材的，主要用于鐵路漏斗車，用于處理重型散裝貨物，包括煤炭，金屬礦石，其他礦物產(chǎn)品和谷物。[5]這種材料現(xiàn)在為人所知的受控腐蝕是不久后發(fā)現(xiàn)的一個受歡迎的好處，促使USS申請商標(biāo)名Cor-Ten。由于其固有的韌性，這種鋼仍廣泛用于散裝運輸和儲存容器。

耐候鋼在戶外雕塑中的使用：
耐候鋼在戶外雕塑中廣泛使用，因其質(zhì)樸的古董外觀。其中一個例子是大型芝加哥畢加索雕塑，它位于芝加哥戴利中心的廣場上，該廣場也是用耐候鋼制成的。其他例子包括理查德塞拉的許多作品； 紐約曼哈頓的“ 阿拉莫 ”雕塑； 在巴克萊中心，布魯克林，紐約 ； 所述的北方天使，黑德 ； 和廣播大廈在利茲貝克特大學(xué)。

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