電機廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)說明， 活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備又可以簡稱為催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于成分復(fù)雜、低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣具有較好的處理效果。催化燃燒設(shè)備主要是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即活性炭吸附脫附催化燃燒法。

催化燃燒設(shè)備在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。車間產(chǎn)生的VOCs有機廢氣通過催化燃燒設(shè)備經(jīng)過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后生成水和二氧化碳，去除率可達(dá)97%，是當(dāng)前投資較小，去除率高，能在線監(jiān)測達(dá)標(biāo)的理想環(huán)保設(shè)備。

voc催化燃燒設(shè)備原理步驟，催化作用機理 在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。催化系統(tǒng)裝置組成，催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的有機廢氣生成CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，循環(huán)使用。 本方案采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)配備兩個吸附箱，一個吸附一個脫附或者待機。噴漆工作時，吸附箱A開啟運行（吸附箱B脫附或者待機）。當(dāng)吸附箱A達(dá)到飽和時，手動切換吸附-脫附程序：吸附箱A停止進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入脫附程序，同時吸附箱B開啟進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入吸附程序。 吸附箱A內(nèi)的活性炭在脫附-催化燃燒系統(tǒng)運行作用下，有機從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解，最后使得活性炭再生，重新獲得吸附能力。 當(dāng)吸附箱B活性炭達(dá)到飽和時，再手工切換兩箱之間的吸附-脫附程序，循環(huán)往復(fù)。 根據(jù)業(yè)主實地情況，噴漆工作時間長，24小時內(nèi)無法確保吸附和脫附程序的先后完成，因此設(shè)計兩個吸附箱，以滿足可能的全天候生產(chǎn)，同時本設(shè)計的脫附程序可在系統(tǒng)進(jìn)行吸附的時候同時運行。