舞鋼Q245R(R-HIC)/Q245R(HIC)抗腐蝕鋼
產(chǎn)品描述:
抗腐蝕用Q245R(R-HIC)/Q245R(HIC)鋼板和Q345R(R-HIC)/Q345R(HIC)鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mm Q245R(R-HIC),Q245R(HIC)鋼板和Q345R(R-HIC),Q345R(HIC)鋼板,加做檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗腐蝕鋼板牌號(hào)用Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)表示。為滿足用戶的不同要求,便于生產(chǎn)管理,針對(duì)鋼種的P、S要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。
2、牌號(hào)說(shuō)明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R,腐蝕試驗(yàn)只做抗氫致開(kāi)裂檢驗(yàn)(HIC),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R,腐蝕試驗(yàn)做氫致開(kāi)裂檢驗(yàn)(HIC)和應(yīng)力腐蝕()檢驗(yàn),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行,在合同中注明。
4、技術(shù)要求
4.1化學(xué)成分
表1鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。
鋼種 | 牌號(hào) | C | Si | Mn | AL | Ca* | O* | CE** |
Q245R(HIC)Q245R(R-HIC) | 熔煉分析 | ≤0.20 | ≤0.35 | 0.50-1.00 | ≥0.020 | 0.0015-0.0030 | ≤0.004 | ≤0.36 |
成品分析 | ≤0.40 | 0.45-1.05 | ||||||
Q345R(HIC)Q345R(R-HIC) | 熔煉分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 | 1.20-1.36 | ≥0.020 | 0.0015-0.0030 | ≤0.004 | ≤0.45 |
成品分析 | 0.20-0.60 |
注:(1)Ca值供參考,不作驗(yàn)收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值;
(2)碳當(dāng)量(CE)計(jì)算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo)/5
(3)為了鋼板性能,可添加部分微合金元素。
表2
等級(jí) | 成分 | P | S |
Ⅰ | 熔煉 | ≤0.015 | ≤0.003 |
成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
Ⅱ | 熔煉 | ≤0.010 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
Ⅲ | 熔煉 | ≤0.008 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
4.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉,冶煉過(guò)程進(jìn)行Ca處理,并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。
4.3交貨狀態(tài):正火。
4.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理,推薦模擬焊后熱處理溫度:620±10℃,保溫時(shí)間:8小時(shí),溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150℃/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
4.5力學(xué)性能
4.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表3
鋼種 | 厚度 | ReL | Rm | A | 沖擊溫度 | 沖擊值 | 180°彎曲試驗(yàn) | 厚度方向性能ψZ(%) | |
平均值 | 單個(gè)值 | ||||||||
Q245R(HIC) | 8-16 | ≥245 | 400-520 | ≥25 | -20 | 均值≥34單值≥24 | d=1.5a |
|
|
≥16-36 | ≥235 | ||||||||
≥36-60 | ≥225 | ||||||||
≥60-100 | ≥205 | 390~510 | ≥24 | d=2a | |||||
≥100-150 | ≥185 | 380-500 | |||||||
Q345R(HIC) | 8--16 | ≥345 | 510-640 |
| -30 | 均值≥34單值≥24 | d=2a |
|
|
≥16--36 | ≥325 | 500-630 | d=3a | ||||||
≥36--60 | ≥315 | 490-620 | |||||||
≥60-100 | ≥305 | 490-620 | ≥20 | ||||||
≥100-150 | ≥285 | 480-610 |
注:厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能;
4.5.2布氏硬度:鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn),布氏硬度值≤200HB。
4.6超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查,探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。
4.7每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 取樣數(shù)量(個(gè)) | 取樣方法 | 試驗(yàn)方法 | |
化學(xué)分析 | *熔煉分析 | 1(每爐) | GB/T20066 | GB/T223 |
*成品分析 | 1(逐軋制張) | |||
拉伸 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T228 | |
彎曲 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T232 | |
厚度方向性能 | 3(逐軋制張) | GB/T5313 | GB/T5313 | |
晶粒度 | 1(每爐) | YB/T5148-93 | ||
布氏硬度 | 1(逐軋制張) | GB/T231 | ||
超聲波探傷 | 逐張 | 合同中注明 | ||
*HIC試驗(yàn) | 見(jiàn)附加要求 | 合同中注明 | ||
沖擊 | 3(逐軋制張) | GB/T2975 | GB229 | |
*高溫拉伸 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T4338 | |
合同中注明 | ||||
*試驗(yàn) | 合同中注明 |
注:帶*為可選擇項(xiàng)目。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2014的規(guī)定。
5.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2014的規(guī)定。
5.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2014的規(guī)定
附加要求(在用戶提出要求并在合同中注明時(shí)才予以保證)
1.模擬焊后熱處理制度
2.高溫拉伸(雙方協(xié)商)
3.低溫沖擊(雙方協(xié)商)
4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A.抗氫致裂紋(HIC)試驗(yàn)方法,試驗(yàn)方法任選其中之一
(1)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個(gè)試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個(gè)試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個(gè)試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(4)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個(gè)試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度;CLR:裂紋長(zhǎng)度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比
B.HIC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
HIC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收,每批由同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時(shí),取一組試樣,試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm時(shí),從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
6、鋼板抗應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A.抗應(yīng)力腐蝕()試驗(yàn)方法,試驗(yàn)方法任選其中之一
(1)執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。
(2)執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)
B.試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
Q245R(R-HIC)門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R(R-HIC)門檻應(yīng)力≥230MPa,試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收,在同一合同號(hào)中厚度的鋼板上任選一批組成,從厚度1/2處取一組試樣。
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