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六鋁酸鈣由于對高溫介質(zhì)良好的抗侵蝕性，以及具有保溫隔熱的性能，在冶金、石化、玻璃等高溫行業(yè)被廣泛使用。隨著我國對節(jié)能降耗的重視程度不斷提高，具有良好保溫隔熱效果的輕質(zhì)耐火材料得到了更多的研究與發(fā)展。不定形耐火材料由于具有施工便利、生產(chǎn)成本低，以及襯體的整體結(jié)構(gòu)性好等優(yōu)勢，而受到了特別的關注，其中尤以高鋁細粉應用得為廣泛。
六鋁酸鈣因其獨特的性能而受到廣大的高溫工作者的重視。2001 年，蒂森克虜伯公司多特蒙德工廠率先試用了基于輕質(zhì)CA6骨料的噴涂料。該噴涂料用于浸入式水口的外層保溫，以取代當時的纖維保溫層。輕質(zhì)CA6骨料噴涂料相比普通的硅酸鈣纖維毯有更好的保溫作用。澆鋼過程中浸入式水口的外表面溫度比原有方案降低了約 200℃。
六鋁酸鈣輕質(zhì)骨料，因其良好的保溫性能和優(yōu)異的抗熱震性能，在軋鋼加熱爐中得到廣泛的應用。日本新日鐵鋼鐵公司在大分鋼廠的步進式軋鋼加熱爐，原先采用的是三層結(jié)構(gòu)，對水冷管橫梁及支撐柱進行包扎。里層采用了納米隔熱毯，中間一層為耐火纖維，外層為硅酸鈣輕質(zhì)澆注料。外層的硅酸鈣輕質(zhì)澆注料，體密為 1.6g/cm3, 熱導率為 0.6~0.7W/mk。而且該材料長期受到氧化鐵皮的侵蝕，使用壽命僅為 2~4 年。在抗 FeO 侵蝕試驗中，輕質(zhì) CA6 骨料表現(xiàn)出更加優(yōu)異的性能，其滲透和侵蝕的程度遠遠低于硅酸鋁輕質(zhì)澆注料。因此該工廠試用了 CA6 輕質(zhì)澆注料取代硅酸鈣輕質(zhì)澆注料，使用壽命提高到 5 年且無任何修補，而且其能耗得到了大幅度的降低。
整個軋鋼廠的節(jié)能指數(shù)為40GJ/hr.使用壽命及保溫性能的改善，促使大分工廠在2011年對所有的 0臺步進式軋鋼加熱爐進行改造，全新的為鋼廠的節(jié)能做出了更大的貢獻。輕質(zhì) CA6 骨料隔熱層取代原有的高鋁澆注料，六鋁酸鈣的應用主要體現(xiàn)在煉鋁行業(yè)中。鋁電解槽和鋁熔煉爐的溫度不高，通常不超過 1000℃。但鋁液以及電解質(zhì)熔鹽的侵蝕，對于耐火材料的破壞作用極大。
通常采用BaSO4 等添加劑對礬土澆注料進行強化，以防止鋁液的滲透。然而，BaSO4等添加劑在持續(xù)高溫條件下會逐漸失去作用，不可避免地產(chǎn)生了鋁液的滲透。從而導致 Al 液被耐火材料中 SiO2 氧化，耐材剝落。CA6 重質(zhì)骨料對于Al液的滲透有很強的抵抗作用，這是由于 CA6 礦物相對于鋁液不潤濕(如下圖)。同時博耐特對于堿金屬及其鹽類有著很強的抵抗能力。因此六鋁酸鈣在煉鋁工業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。
六鋁酸鈣輕質(zhì)骨料和重質(zhì)骨料，化學純度高，耐火度高，礦相穩(wěn)定，熱震穩(wěn)定性好。六鋁酸鈣輕質(zhì)骨料對鋁液侵蝕有很好的抵抗作用，在煉鋁工業(yè)中得到了應用。輕質(zhì)氣孔率高，隔熱效果好，在保溫材料中得到廣泛的應用。兩種原料的復合使得澆注料的配方設計更加靈活。對于CA6澆注料強度，體積密度和熱導率的要求，可以根據(jù)六鋁酸鈣輕質(zhì)骨料和重質(zhì)骨料的特點而得出佳組合方案。在倡導節(jié)能環(huán)保的鋼鐵工業(yè)新形勢下， 高性能的六鋁酸鈣原料必將為高溫工業(yè)提供更大的價值。
六鋁酸鈣新材料，導熱系數(shù)極低，耐火溫度高，可直接用作爐墻內(nèi)襯，既是耐火層又是保溫層，在中高溫度替代氧化鋁材料，可顯著降低爐墻厚度，減少墻體蓄熱量，保溫節(jié)能效果好。尤其對還原性氣氛高溫抗侵蝕具有無與倫比的優(yōu)勢！材料使用壽命大幅提高。
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