一套可靠的塑料模具設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性），加工制造時(shí)方便、迅速、簡(jiǎn)練，既又省資金、人力，留有更正、改良余地、使用時(shí)安全、穩(wěn)定、便于維修、在注射成型時(shí)有較短的成型周期和較長(zhǎng)使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。

01、工廠模具設(shè)計(jì)主要流程

客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認(rèn)塑料品種→確認(rèn)模具材質(zhì)→轉(zhuǎn)工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔?！?D 分?！_定流道/澆口方式→參照排位圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)→拆鑲件→更正3D→工程出圖（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對(duì)審核。

02、在設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)方面

1）我們?cè)陂_(kāi)始模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點(diǎn)，從中優(yōu)選一種，對(duì)于T模，亦認(rèn)真對(duì)待。因?yàn)闀r(shí)間認(rèn)識(shí)上的原因，當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)使用實(shí)踐也一定會(huì)有可能可以改進(jìn)的地方。

2）在交出設(shè)計(jì)方案后，要與工廠多溝通，了解加工過(guò)程及制造使用中的情況。每套模都應(yīng)有一個(gè)固定分析經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)得失的過(guò)程，才能不斷提高模具設(shè)計(jì)水平。

3）設(shè)計(jì)時(shí)多參考過(guò)去所設(shè)計(jì)的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。

4）模具設(shè)計(jì)部門(mén)理應(yīng)是一個(gè)整體，不能每個(gè)設(shè)計(jì)成員各自為政，特別是模具設(shè)計(jì)總結(jié)結(jié)論方面，一定要有獨(dú)特的的風(fēng)格。

03、模具設(shè)計(jì)依據(jù)

主要依據(jù)，就是客戶所提供給我們的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計(jì)人員必須對(duì)產(chǎn)品及樣板進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須逐一核查一下所有項(xiàng)目。

1. 尺寸精度相關(guān)尺寸的正確性

1） 外觀要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，如玩具等，具體尺寸除轉(zhuǎn)配外，其余尺寸只要吻合較好即可。

2）外觀尺寸要求都很?chē)?yán)的制品

• 脫模斜度是否合理。

• 制品壁厚及均勻性。

• 塑料種類。(模具鋼材的選擇與確定縮水率)

• 表面要求。

• 制品顏色。

一般情況，顏色對(duì)模具設(shè)計(jì)無(wú)直接影響。當(dāng)制品壁厚，外型較大時(shí)，易產(chǎn)生顏色不均勻；且顏色越深，制品缺陷暴露得越明顯。

2. 制品成型后是否有后處理

如有表面電鍍的制品，且一模多腔時(shí)，必須考慮設(shè)置輔助流道將制品連在一起，待電鍍工序完工再將之分開(kāi)。

3. 制品的批量

制品的批量是模具設(shè)計(jì)重要依據(jù)，客戶必須提供一個(gè)范圍，以決定模具腔數(shù)、大小、模具選材及壽命。

4. 注塑機(jī)規(guī)格

5. 客戶的其他要求

設(shè)計(jì)人員必須認(rèn)真考慮及核對(duì)，以滿足可和要求。

04、模具設(shè)計(jì)大致流程

1）對(duì)制品及樣板進(jìn)行分析消化。

2）應(yīng)了解客戶是否對(duì)注射機(jī)規(guī)格提出要求,以確定模具大小范圍。

3）型腔數(shù)量確定及排位。

4）分型面確定。

5）如有行位、斜方結(jié)構(gòu)應(yīng)先予以了解。

6）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

7）鑲嵌結(jié)構(gòu)的確定。

8）頂出、復(fù)位系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

9）冷卻、加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

10）導(dǎo)向、定位裝置。

11）確定模胚，選用標(biāo)準(zhǔn)件。

12）模具鋼材選用。

13）完成結(jié)構(gòu)圖，模胚圖，開(kāi)料。

14）最后打印出圖，核對(duì)，上交模具設(shè)計(jì)組長(zhǎng)，主管。

05、試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交織在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。

修理模具更應(yīng)慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

06、整理資料進(jìn)行歸檔

模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，送到保管場(chǎng)所保管。

把設(shè)計(jì)模具開(kāi)始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書(shū)、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。

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