介紹 | 單絲焊接是近年來發(fā)展起來的一種高效焊接方法，擁有完善靜謐的電弧控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)多機共用，配備了同步裝置，在焊接一開始便可實現(xiàn)雙絲精確過渡。 | ||||||||||||||||||||||||||
結(jié)構組成 | 焊接電源，控制電箱，焊接滾輪架，焊劑輸送回收機，焊劑控制器，單絲焊槍，焊接跟蹤器，集成控制器 | ||||||||||||||||||||||||||
參數(shù) |
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特點 | 1.適用范圍廣泛 2.夾焊線方式比較方便，夾線牢固。 3.適用小中型線徑焊接。 4.焊接變形小，焊接氣孔率低。 5.配有二次回火，操作方便，夾緊力大。 6.脈沖電弧無短路、無飛濺。 7.產(chǎn)品周期明確，容易安排生產(chǎn)計劃。 8.可縮短產(chǎn)品換代的周期，減小相應的設備投資。 | ||||||||||||||||||||||||||
應用領域 | 焊接高中低碳鋼、不銹鋼、合金鋼及有色金屬、鋁合金絲線材，廣泛應用于汽車制造和汽車零部件制造、工程機械、五金建材、船舶、航空航天等領域 | ||||||||||||||||||||||||||
技術優(yōu)勢 | 1.技術綜合性強，涉及多項技術領域，包括工業(yè)機器人控制技術、機器人動力學及仿真激光加工技術等先進制造技術。 2.自動化成套裝備，可用于制造、安裝、檢測、物流等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 3.精密化、柔性化、智能化焊接，實現(xiàn)增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本、減少資源消耗和環(huán)境污染。 4.具備精細制造、精細加工以及柔性生產(chǎn)等技術特點，是實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、自動化、網(wǎng)絡化以及智能化的重要手段。 | ||||||||||||||||||||||||||
使用操作流程 | 1.焊前清理，在零件坡口附近100mm的范圍內(nèi)用丙酮進行清洗，在20mm的范圍內(nèi)用鋼絲刷清潔； 2.用克絲鉗將焊接部分剪平，把單絲兩端固定在兩電極上； 3.焊接工作電源選擇，大截面導線用高電壓，小截面用低電壓； 4.將焊接電流調(diào)節(jié)到合適檔位上； 5.編程示教，在機器人示教盒上選擇輸入/輸出界面，檢查機器人的工作中、工作完成信號是否復位，若未復位，將其復位；然后將機器人示教盒上的狀態(tài)選擇開關打到自動擋； 6.確認示教盒上的程序指針是否指向CELL主程序； 7.接通伺服電源：按下操作盒上的伺服上電按鈕，使變位機伺服電源同時接通，相應的綠色伺服電源燈亮，并保證報警復位的紅燈熄滅，若沒熄滅，則按幾下此報警復位按鈕； 8.按下啟動按鈕（2s），相應的指示燈同時點亮，工作站便進入自動運行工作狀態(tài)。 | ||||||||||||||||||||||||||
安全及維護保養(yǎng) | 1.在機器人啟動工作之后，人員離開焊接機器人的工作范圍，以免機器人在翻轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)事故； 2.焊接機器人如果出現(xiàn)報警，待警報解除后再加入伺服電源； 3.定期將焊槍清理，以免焊接工件產(chǎn)生氣泡，對控制柜和機器人表面進行灰塵清潔保養(yǎng)； 4.定期對機器人的數(shù)據(jù)程序進行備份，以防止丟失無法恢復； 5.一年更換本體電池，兩年更換一次控制柜電池； 6.定期檢查電機減速機的聲音； 7.定期檢查螺釘、螺母的緊固情況； 8.定期檢查電壓和電流，檢查地線的有無； 9.定期檢查氣源氣壓是否達到正常壓力。 |
