凸輪分度箱是銑槽機的主要部件，它是保證銑槽精度，提高產(chǎn)量與質(zhì)量，實現(xiàn)自動分度的關鍵。
基本工作原理為：蝸桿凸輪的旋轉(zhuǎn)帶動分度盤，使蝸桿每旋轉(zhuǎn)一圈，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過一格，銑刀移過一段固定的距離。形成了等距離的針床槽距。設計時，蝸桿凸輪采用一段斜螺紋一段直螺紋一段斜螺紋繪制方法。銑刀停止或者銑槽時，轉(zhuǎn)盤始終位于直螺紋范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)盤每移動一格都是從直螺紋旋轉(zhuǎn)一圈再次停止在直螺紋處的。這一設計可以避免轉(zhuǎn)盤的碰撞、沖擊，形成一個緩沖地區(qū)，不至使零件受到損壞。同時，又保證了定位的精度，針床可以始終保持槽距。
分割器的內(nèi)部構(gòu)件包括，箱體、出力軸、凸輪滾子、入力軸、轉(zhuǎn)位凸輪等，從整體上看它的結(jié)構(gòu)相對簡單，但是由于機械構(gòu)件的內(nèi)部銜接點較多，對于構(gòu)件的加工精度要求是非常嚴格的。與生產(chǎn)機械相關的便是測量機械了，機加工的精度是靠高精的測量來把關的，所以，測量設備的采用與精度保障息息相關。我們所描述的以上的加工設備采用要說明的就是加工成本，因為價格的另一個因素來自于加工成本的多少。
產(chǎn)品價格的另一個決定因素是技術的投入，分割器所涵蓋的技術從產(chǎn)品的選型、設計、到加工測量每一個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了工程技術團隊加工技術的精湛，比如在產(chǎn)品選型的初期，對于產(chǎn)品技術參數(shù)的匹配度，就是一個專業(yè)技術參數(shù)和使用經(jīng)驗的計算過程，因為計算所涉及到的參數(shù)較多，分割數(shù)、驅(qū)動角度、出入力軸的轉(zhuǎn)數(shù)、圓盤直徑、厚度、材質(zhì)、夾具重量、工件重量、中心距離等，這些參數(shù)即使是專業(yè)的工程師計算，也是要經(jīng)過多次的理論數(shù)據(jù)與實際加工經(jīng)驗相結(jié)合才得出的有效數(shù)據(jù)，因為，選型意味著產(chǎn)品的匹配度，也決定了產(chǎn)品價格的關鍵所在。
凸輪分割器一般選用什么樣的電機呢？大家對此知道多少呢？接下來個大家介紹一下：
普通微型電機、三相異步電機、步進電機、伺服電機都可以驅(qū)動凸輪分割器，從機械部分來說，輸出精度取決于分割器，配什么樣的電機不會影響分割器的正常運行的。
從電控部分分析，區(qū)別就大了，普通微型電機優(yōu)點便宜、在配減速機后輸出扭矩高；步進電機優(yōu)點便宜、利于控制；伺服電機優(yōu)點便于控制、可以頻繁啟動、任意啟動。
凸輪分割器的型號不同，價格也不一樣，所用的電機也是不一樣的。負載大、扭矩大、型號也就大，也比較貴。
凸輪分割器原位的調(diào)整方法，有很多朋友對此有些疑問，如下是詳細的敘述，大家學習一下。
在分割器停止位置時，轉(zhuǎn)盤上分割器的法蘭6個安裝孔分布如上圖，在停止位時入力軸的鍵槽剛好是正對著法蘭面的，在這個輕微轉(zhuǎn)動下入力軸，入力軸可以轉(zhuǎn)動，輸出面也就是安裝轉(zhuǎn)盤的法蘭盤是靜止不動的，這個位置就是原始位，轉(zhuǎn)盤等聯(lián)動機構(gòu)都在這個位置安裝，如果沒有在原始位安裝轉(zhuǎn)盤，給電機通電后會發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤會自動轉(zhuǎn)動一個角度然后停頓一下，停頓的點和對應的工作站的位置是偏移的，這種情況一般是轉(zhuǎn)盤在安裝的時候剛好在驅(qū)動角的位置上，電機通電后帶動分割器轉(zhuǎn)動到停止角自動停頓，造成轉(zhuǎn)盤位置和工作站不對應，解決的辦法是在分割器停止位置時，松開固定轉(zhuǎn)盤的螺絲，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，然后對應好轉(zhuǎn)盤上的工位，再固定好螺絲.總之在安裝轉(zhuǎn)盤或者任何連帶部件時要在分割器的停止位安裝。
對于一些控制電機頻繁斷電啟停的設備，比如我們常用的組裝設備，由于需要信號控制電機啟停，一般我們在控制中都是在分割器輸入軸的另一端安裝一個感應凸輪和接近開關，凸輪分割器在運行過程中的基本原理是電機帶動分割器輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈，分割器的輸出軸就旋轉(zhuǎn)一個工位，比如8工位就旋轉(zhuǎn)8分之一，6工位就旋轉(zhuǎn)6分之一，這個工位再定制是都是固定的，也就是說需要幾個工位就定制成幾個工位，電機在帶動分割器輸入軸旋轉(zhuǎn)時候，輸入軸帶動分割器的凸輪轉(zhuǎn)動到分割器驅(qū)動角時轉(zhuǎn)盤開始分度，轉(zhuǎn)動到停止角時轉(zhuǎn)盤是靜止不動的。
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